SZSBW-002印染设备操作规程.docVIP

分发号： 受控状态： 印染设备操作规程 编号：SZSBW—002 第一章 气体烧毛机操作规程 1 开机前的准备 1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。 1.2开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。 1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。 1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。 1.5 待汽化室预热至80℃ 1.6 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。 2 开机 2.1 打开冷却辊冷水阀门。 2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。 着火后，关闭自动点火。 2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。 2.4 调节至规定的布速。 2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。 3 停机 3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。 3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。 3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。 3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。 3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。 4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。 第二章 热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程 1、开机前的准备 1.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。 1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。 1.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。 1.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。 1.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。 2、开机 2.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。 2.2 随时调节热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。 3、停机 3.1 加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，停止给液与运转，轧辊卸压脱开。 3.2 发现故障，紧急停机。立即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，停止鼓风，降低热板温度，处理故障。 第三章 平幅碱退浆机操作规程 1 开机前的准备 1.1 运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后引入、导带（布）。 1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定，将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。 2 开机 2.1 将电源开关合上。 2.2 掀“全机起动”，全机在导布速下运行，待导带（布）走完，机器运行正常后，再按“升速”按扭，全机升速至工艺布速下运行。 2.3 若松紧架越位，则应将“强制按扭”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮）后，断开“强制按扭”，严禁机台强制运行。 2.4 按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。 3 停机 3.1 运转停机前，必须引入导带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小轧辊车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。 3.2 检查所有开关是否断开。 4 停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。 第四章 退煮漂联合机操作规程 1、开机前的准备 1.1应对全机作好仔细检查，高效平洗箱、履带箱、轧辊、烘筒等部件应保持整洁齐全，无杂物遗留在机台内（上），运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后按工艺流程引入引带（布）。 1.2根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，液面必须高于直接蒸汽管，然后升温，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定。 1.3将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。 2、开机 2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源开关，再按“联系信号”，通知全机人员准备开车。 2.2 按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。 2.3 按次序开车，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。（碱退浆机） 2.4 当履带箱的温度升到工艺规定值，开启履带箱上的汽封口风机。（氧漂机） 2.5 放下后平洗轧车及履带箱轧车的轧辊，检查每道的压力表指示应符合要求。 2.6 把所有力矩电机的开关放在