压力容器技术进展第四章.pptVIP

d) 夹套设备??? 这种设备最大的特点是容器内和夹套内都有压力，存在压力差，对这种结构的分析也有过节省大量资金的范例。 椭圆封头夹套接管结构 压力容器技术进展 现代设计技术 e) 卧式容器??? 这种设备除了要考虑设备的正常操作（运行）工况外，还要考虑运输，安装等情况，同时还要分析支座的强度（包括各个方向的地震分析） 罐体垂直吊装工况应力分析结果 固定鞍座有限元模型：自重＋计算压力＋纵向水平地震载荷工况 压力容器技术进展 现代设计技术 f) 塔器??? 这类设备最大的特点是长径比大并竖直放置，承受载荷相对复杂。所以要考虑其支撑部位（或吊耳等方式）的强度，地震和风载荷也是需要考虑的主要载荷形式。 塔器的裙座热分析 一种塔器的分析（用ABAQUS） 压力容器技术进展 现代设计技术 g) 加氢反应器??? 该类设备是石化行业很重要的设备，造价很高，用钢量很大，所以，加氢反应器采用分析设计是非常必要的，经济效益非常可观。 通过热分析得到得加氢反应器裙座的温度分布图 压力容器技术进展 现代设计技术 压力容器技术进展 压力容器设计的经济性 2) 标准研究??? 借助于有限元，我们对现行的标准进行了具体的专项研究，这里仅仅以球罐为例进行说明。??? 我们研究了球罐支腿和球壳的不同的连接（传统的和几中新的结构形式）方式对各种载荷下应力分布的影响。也研究了在各种载荷下，由于支腿位置和方位不同而对应力分布的影响等。同时，进行了象对凸圆这种新“人孔”结构型式应力分布状况的研究，等等。 种新型的球罐支腿连接方式 压力容器技术进展 压力容器设计的经济性 3) 超规范结构设计局部验算??? 大开孔问题，特殊结构（如夹套，切向接管等等结构结构），整个容器结构可以按照常规设计标准设计，但局部仍需要进行有限元分析得到其应力强度得分布，强度上满足标准要求。 加强的四通应力分布 大开孔结构 压力容器技术进展 压力容器设计的经济性 4) 在役设备寿命的评估??? 当发现在役设备有缺陷后，是否可以继续使用？是否可降低条件使用？还可以用多少年等，是很多老企业所关心的问题。借助有限元分析就可以解决这些问题。 十五计划的重点科研课题研究（缺陷管道的寿命评估，获国家发明二等奖） 压力容器技术进展 压力容器设计的经济性 2. 压力容器的优化设计 因为大部分的设计问题往往有多于一个的可行解，所以应用优化方法，协助选择出一个好的设计，使决策不但技术上可行，而且关于某些准则是最优的。 传统的工程设计由于专业理论与计算工具的限制，是根据经验和判断先制定设计方案，随后对所确定的设计方案进行分析校核，是一个边试边改的过程，亦称为设计分析。而优化设计是要综合各方面的因素、要求、约束、指标、设计质量检验等等，产生一个最优设计方案，称为设计综合。设计综合最重要的特点，是对设计问题通过数学模型的运作应用优化方法求解，从而保证了方案具有最好的质量。而设计分析则不能保证求出最优解。 等强度优化设计 一台完整的压力容器是由封头、筒体、人孔、接管、设备法兰系统等受压元件组成，各个受压元件的强度对压力容器都相当重要。使用时，其中一个元件的破坏即会导致整个容器的失效，所以整个容器的强度就相当于这个最先破坏部件的强度。在压力容器使用过程中，我们最不希望出现的情况是小的部件如接管、人孔、法兰最先破坏而导致整体容器失效，而实际上往往就是这些小部件出现问题而降低了整个容器的使用可靠性和安全性。因此，应使设计的压力容器组成元件不要出现强度差异太大的状况，其最合理的设计方法就是等强度优化设计。即利用容器的最大允许工作压力对各个受压元件进行设计或校核，使价值相对于筒体、封头小的部件（如接管、人孔、设备法兰）之强度大于或等于筒体、封头的强度，即使是在小部件上多用些材料也是经济的。因此通过等强度优化设计可提高压力容器的整体安全性及经济性。 压力容器技术进展 现代设计技术 在实际的受压元件设计中，设计压力作为一种预期的设计载荷代入公式得到计算厚度δ。最终的名义厚度δn是根据计算厚度δ和考虑到各种材料的材质和规格不同而得到的，它是计算厚度加上厚度附加量向上圆整至钢材标准规格的厚度。由于圆整量的存在，它的有效厚度δe大于计算厚度。因此，这个受压元件实际允许承受的最大工作压力大于设计压力。该压力就是该受压元件的最大允许工作压力[Pw]，它是这个受压元件的客观属性。一个完整的容器由多个受压元件组成。由于各个受压元件的最大允许工作压力不尽相同，各元件中最大允许工作压力最小的受压元件就决定了整个容器的最大允许工作压力。 压力容器技术进展 现代设计技术 由于容器的最大允许工作压力是由各受压元件的最大允许工作压力中的最小