IE基础培训课件第一讲.pptVIP

IE基础培训 梁青云 课前约定 守时-----一寸光阴一寸金 不抽烟-----那不是营养品 不私语-----尊重别人等于尊重自己 手机调成静音-----不打扰他人 相关名词解释 IE：工业工程（Industrial?Engineering?）简称IE，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 5S：是“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写，起源于日本的现场改善方法，目的在于改善生产现场环境、提升生产效率。 可视化管理：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。 定置管理：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态。 生产线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 七大浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、过量生产 IE七大手法：IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。它们分别是：动作改善法（动改法）、防止错误法（防呆法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）。 Sop：SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。PDCA循环：PDCA循环又名戴明环，PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母。动作经济原则：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。JIT：准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式。 看板管理：看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。 标准工时：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。 ECRS分析法：是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。 颜色管理：根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法. BOM表：BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。 课前问题一：IE是什么？IE要做些什么？ 我们所做的是一项不同于传统的工厂推动力的工作，我们要收集大量数据，处理问题，工作中还需要管理技巧，目前我们的工作就是解决问题。 和在工厂工作不一样，我们不是创造工业产出这一类的东西，我们是在创造业务流程，我们是人力工程师。 这工作就是分析数据，找到解决问题的最佳方法，然后将你的分析结果呈给决策者，帮他做出决策。 作为工业工程师，我们注重效率，我们要将系统运行到最有效率。我们想看到的结果就是这个系统中的每一步都精心有序。 其实我的一部份工作就是走访这些不同的公司，听取他们存在的问题，之后回去通过计算机建模，用仿真系统进行模拟分析，然后给出解决方案去帮助他们解决问题。 我们关心系统是如何工作的，在我看来，工业工程就是用数学的方法和科学的工具来解决问题。 我理解的工业工程是想方设法让系统运转的更好。 我们收集信息，将信息交给经理，让他们能够做出决定。 * * 班组长 4月25日 17：00-19：00 生产线平衡、 以现场改善案例讲解IE应用的技术、思路及其步骤，增强学员的现场应用能力。 2H 综合应用：现场改善应用 4 班组长 4月23日 17：30-19：30 流程法、五五法、人机法、 以案例与内容相结合的方式让学员认识及能初步应用IE七大手法。 2H 技能应用：IE七大手法详解 3 班组长 4月18日 17：30-19：30 库存、等待，价值、 以视频、图片、案例等方式让学员对企业中存在的七大浪费有直观的认识，对企业的价值有深入的了解。 2H 认识升华：认识现场的七大浪费 2 班组长 4月16日 17：30-19：30 IE的定义、IE的作用、IE意识、 以