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大港石化公司汽、 柴油一体化在线调和工程 工艺安装施工方案 天津炼达集团有限公司 20 目 录 工程概述 1 编制依据 1 管道安装施工方案 4 防腐施工 8 大港石化公司汽、 柴油一体化在线调和工程 工艺安装施工方案 工程概述 我公司投标的大港油田CNG母站扩建工程，是天然气公司根据市场的发展，对母站进行扩建，新增一套供气能力5*104m3 主要工程量及工期：安装20#无缝钢管约650米；0Cr18Ni9无缝钢管1300米；拆除并安装部分原有turbing管道约600米； 该工程预定工期为：2005年9月28日~11月10日，共计44天。 编制依据 2.1大港油田天然气公司CNG母站扩建工程（修改）气—05003（修改）。 2.2国家及行业相关标准； 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96 《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002 管道安装施工方案 3.1管道安装 管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。 阀门均经强度及严密性试验合格。 在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。 对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。 每天预制好的管段两端进行封堵，以防进行赃物。 管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支吊架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。 管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。 严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。 各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。 加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。 焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。 隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件（如：无损检测报告、管道试压记录等），监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。 管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。 3.2管道焊接 3.2.1管道焊接准备 管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。 焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业： 雨天、雪天； 风速超过8m/s； 相对湿度超过90％； 环境温度低于焊接规程中规定的温度； 对20#钢管道的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条选用E4316。对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝；焊条应按有关规定进行烘干处理。 焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。 3.2.2对口组装 管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0－1.5。 管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口， 序号 检查项目 组装规定 1 错边量 小于0.1壁厚且不大于1 2 间隙 1.5—2.5mm 3 坡口 6－7 mm 4 钝边 1—1.5 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径； 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10－15mm，高宜为2－4mm，且不超过壁厚的2/3。 现场管端采用无齿锔切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。 3.2.3焊接质量技术要求 焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 对不锈钢管道，焊接时管内应充氩气或氮气保护。 接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 严禁在坡口以外管表面引弧。 每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。 层间温度应大于