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铸造工艺课程设计 说 明 书 设 计 题 目： 姓 名： 班 级: 学 号: 指 导 教 师： 铸造工艺课程设计指导书 一、课程设计的目的任务 课程设计是培养本专业学生铸造工艺设计能力的实践性教学环节，是培养专业技术人员的基本训练之一。通过课程设计能使学生较系统的掌握铸造工艺的设计方法，进一步提高图纸、文字表达能力，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力。按教学计划规定，学生应在两周内完成中等复杂件（1—3砂芯）的铸造工艺设计任务，在规定时间内完成铸造工艺图和铸件图各一张，设计说明书一份。 二、工艺设计进度安排 1.布置设计题目，准备制图工具，借阅与设计相关的专业书籍和资料。（0.5天） 2.识读零件图，对零件进行铸造工艺性分析。（0.5天） 3.制订工艺设计初步方案。（1天） 4.确定具体工艺方案和工艺参数选择计算。（2天） 5.绘制工艺设计草图。（1天） 6.绘制铸造工艺图和铸件图。（2天） 7.结合设计过程和工艺参数选择和计算，书写工艺设计说明书。（2天） 8.最后检查，进行设计封装，五点前交指导教师。（1天） 三、铸造工艺设计的步骤 （一）读识零件图 通过阅读图纸，应着重了解以下各点： 1.了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念。 2.了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用，了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。 3.弄清零件图的各项尺寸，并着重计算铸造零件的重量，明确主要壁厚及最大最小壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸）。 4.分析零件图上的孔、槽，确定需要铸出的孔和槽，不需要或不能铸出的孔和槽。 5.确定零件的生产批量。 6.确定铸件技术条件。 铸造技术条件包括铸件的材质，牌号，化学成分，金相组织，机械性能与加工要求；铸件质量与重量偏差；零件在机器上的工作条件，铸件质量检查的方法。例：是否要做水压测验与超声探伤；铸造缺陷的限制程度与允许焊补的条件；铸件热处理的要求等等。 这些技术条件通常在零件设计部门的零件图纸上既已确定，而在工艺设计时除加以研究分析（包括适当调整）外，不需要重新规定，但有时设计部门只提出标号而未作出详细规定，则在工艺设计时，应根据图纸标号详细加以确定，以利铸件生产工艺的控制。 （二）零件结构的铸造工艺性分析 零件图上如有不合理结构和尺寸，必要时可以提出结构的修改意见，此时需要与指导教师商量处理；修改意见应在设计说明书中予以论证，设计方可按修改后的结构进行。 1.从避免缺陷方面审查铸件结构 ⑴铸件应有合适的壁厚 分析零件的壁厚，找出主要壁厚，注意最小壁厚和临界壁厚。铸件最小壁厚：铸件不产生浇不足、冷隔缺陷的最小铸件壁厚。铸件临界壁厚：铸件不产生晶粒粗大、力学性能下降的最大壁厚。 ⑵铸件的壁厚应尽可能均匀，联结应合理 ⑶铸件应有合适的铸造圆角 ⑷避免水平方向出现较大平面 ⑸防止铸件出现裂纹和变形，减缓肋、辐的收缩阻碍 ⑹有利于补缩和实现顺序凝固 2.从简化铸造工艺方面改进零件结构 ⑴尽量简化铸件的几何形状 ⑵铸件的外形应方便起模和造型，改进妨碍起模的凸台、凸缘、肋板和外侧凹的结构。 ⑶减少或简化砂芯 ⑷减少或简化分型面 ⑸有利于砂芯的固定及排气 ⑹便于清理 ⑺分体铸造和联合铸造 大而复杂的铸件，可以采用分体铸造或联合铸造的方法成型。此时需要确定如何分块以及分块的联接。 3.预见零件可能产生的铸造缺陷，并在选择工艺方案时采取相应措施。 （三）铸造工艺方案及铸造工艺参数的确定 确定铸造工艺方案时，应认真考虑多种可能的方案，并进行比较，选择最优方案，即最先进，最经济，最合理的一个方案。 1.造型方法与铸型种类的选择。 根据铸件要求，选择手工造型或机器造型。机器造型时应选用适当的造型机。铸造种类则根据工艺需要选用湿型、干型、自硬型等。 2.砂芯种类与制芯方法的选择。 根据工艺需要，可选择普通粘土砂芯，油砂芯，CO2自硬砂芯，树脂砂芯等，并选择适当的制芯机。 3.确定浇注位置与铸型分型面（包括模样的分模面）。 浇注位置和分型面要结合起来考虑，确定浇注位置时要考虑凝固顺序。 ⑴浇注位置的选择 浇注位置选择取决于合金种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件，确定浇注位置的主要原则： ①重要加工面朝下或呈直立状态 ②铸件的大平面朝下 ③应有利于铸件补缩 ④应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满。 ⑤应尽量少用或不用砂芯 ⑥应使合型、浇注和补缩