工业工程基础讲义728.pptVIP

* 动作经济原则应用（7） 5、零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处 1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置 * 6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 动作经济原则应用（8） 脚踏操纵的台式虎钳 用脚操纵的转盘 * 7、将两种或两种以上工具合并为一 动作经济原则应用（12） * 动作经济原则应用（13） 8、工具及物料预放在工作位置（事前定位） 一.IE工程简介 二.工厂七大浪费的认识 三.IE七大手法介绍 四. 现场改善案例 区分 符号 次数 距离 时间 搬运 2 50+55M 135.45S 摆放操作 4 / 9.804S 加工 5 / 62.753S 呆滞 2 / 414.8s 一个简单的搬运改善案例： 改善前： 搬运分析整理表： 现场改善案例 流水线改善： 1.按工艺流程调整设备布局； 2.按布局及产品结构制作流水线工装 由上分析表的结果可以发现，搬运的时间135.45S，摆放操作9.804S和物品呆滞的时间414.8S是浪费的。我们可以通过流水线作业全部消除。改善后容器比改善前少一半以上，最大限度利用有效空间，减少操作人员寻找器具时间50%。由以上分析得知流水线改善后提高效率应为30%以上。 　 搬运 摆放操作 加工 呆滞 所需周转器具数量 改善前 135.45S 9.804S 62.753S 414.8S