塑料注射模具知识.docVIP

HYPERLINK /liconglinyixiu/diary/itemhtml \o 注塑成型 【B 】 上一篇 HYPERLINK /liconglinyixiu/diary/itemhtml \o 塑胶实际开模的缩水率 下一篇 HYPERLINK /liconglinyixiu/diary/group/11836 返回列表 HYPERLINK javascript:void(0); 转发 HYPERLINK /item/liconglinyixiu/diaryhtml \t _blank 塑料注射模具知識2011-11-20 03:06 第一節﹕塑料模具分類模具的基本結構﹕塑料注射成型的過程是將已塑化好的塑料注入閉合的模腔內﹐經冷卻定型后開模取出塑件﹐因此﹐凡是塑料注射模具根椐其運動特點可分兩大部分。一部分留在注射機的定模板上﹐稱為定模(前模)部分﹐另一部分隨注射動模板運動﹐稱為動模后模部分。模具是塑料制品成型的主要工具﹐根椐塑料品種﹑塑料制品結構﹑生產批量和使用設備不同﹐采用各種不同形式的模具。一．塑料模具分類方法 移動式﹕(壓縮模﹑傳递模)熱固性塑料模 ﹕固定式﹕(壓縮模﹑傳递模)模具分類{熱塑性塑料模 (吹塑模﹑注射模) 二．熱固性塑料模具 按模具固定壓機上的形式分1. 移動式模具﹕它不固定在面床上在一般的情況下﹐裝料合模。開模及塑料制品由模具內取出﹐均在機外進行。這種模具結構簡單制造方便﹐但生產效率低。2. 固定式模具﹕它固定在機床上﹐在整個生產過程中﹐裝料﹑合模成型開模及推出塑料制品等 均在機床上進行。這種模具使用方便﹐生產凝率高﹐模具結構復雜﹐產要用在批量生產中。按塑料制品成型方法分1. 壓縮模﹕塑料裝在受熱的型腔或加料室內﹐然后加壓。在壓制時直按對型腔內的塑料加壓﹐這類模具加料室與型腔是一體的。2．傳递模﹕塑料在加料室內受熱成為粘流狀態﹐在柱塞壓力的作用下使熔料經過注射系統進入并充滿閉合的型腔。3﹕塑料在注射機上裝有螺杆攪拌的料筒內受熱進行塑化﹐達到熔融狀態時﹐在力的作用下﹐熔料通過模具的澆注系統進入有一定溫度的型腔內固化成塑料制品﹐工藝成型短﹐生產產效率高。這種模具在熱固性塑料注射機上使用。按加料室的形式分﹕敞開式﹑半封閉式和封閉式模具。按模具分型面的特征分﹕1．垂直分型面模具﹕指模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。2．水平分型面模具﹕指模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。 三．熱塑性塑料模具﹕熱塑性塑料的成型均采用注射模具。其它的還有單分型腔和多型腔注射模具等。四．注射模具基本結構和組成1﹐澆注系統2﹐成型零件﹕包括凹模(型腔) ﹑凸模和型芯等。3．脫模系統﹕包括推出和抽芯機構等。4．導向系統5．控溫系統6．固定和安裝部分 五．單分型面注射模具﹕是注射模具中最簡單的一種模具﹐由定模和動模兩塊板組成﹐只有一個分型面﹐開一次模即可取出制品。對型腔的布局應注意﹕1.型腔排列緊湊﹐可以減小模具的外形尺寸﹐節省制模鋼材。2.流道長度要求最短﹐且澆口分布對稱。3.要求熔料充模時﹐模具內壓力分布均衡﹐除應注意澆口開設位置外﹐型腔布局力求對稱﹐以防止模具受偏載而產生溢料。六．雙分型面注射模具﹕除有兩塊模板外﹐中間還有一塊活動模板﹐活動模板設有澆口﹑流道及動模所需要的其它零件和部件﹐有兩個互相平行的分型面﹐所以叫做雙分型面注射模具﹐當模具開啟時﹐中間活動模板與其它兩塊模板分離﹐塑料品與澆口冷料分別從該板兩側取下。七．活動鑲塊式注射模具此類模具主要應用于成型有側孔或內凹的塑料制品。活動鑲塊的動作方向和動模開模方向相垂直。八．注射成型機的基本技朮參數包括最大注射量﹑最大注射壓力﹑塑化能力﹑鎖模力﹑模板行程﹑模板最大開距﹑模板最大厚度和最小厚度﹑模板尺寸和安裝螺釘孔位置尺雨寸﹑定位孔尺寸﹑噴嘴球面半徑等。注射成型機分為臥式注射成型機﹑立式注射成型機和直式注射成型機。九．由于注射模具有不同的結構形式﹐其組成零件可按其用途進行歸類﹐一般分為成型零件和結構零件兩大類﹔1. 成型零件﹕直按與塑料接觸的﹐決定塑料制品形狀行精度的零件﹐即構成型腔的零件﹐它是模具的主要部分。2. 結構零件﹕一般不與塑料接觸的﹐決定塑料制品形狀和精度的零件﹐即構成型的零件﹐它是模具的主要部分。第二節 澆注系統澆注系統是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。它是由主流道﹑分流道﹑內澆口﹑冷料穴等几個部分組成。一．主流道﹕指噴嘴口起到分流道入口處止的一段通道﹐它與注射機噴嘴在同一軸心線上﹐熔料在主流道中并不改變方向。主流道設計呈圓錐形﹐﹐斜錐角采用2°-4°,對流動性差的塑料﹐也有