注塑缺陷排除方法.docVIP

PAGE PAGE 1 注塑常见故障的排除 注塑制品缺陷可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。⒈怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因：① 料斗断料；② 下料口部分或全部堵塞；③ 加料量不够；④ 加料控制系统操作不正常；⑤ 注压机塑化容量太小；⑥ 设备造成的注射周期反常；⑦ 喷咀堵塞⑧ 止逆环破损;⑵注塑条件原因：① 注射压力太低；② 在注射周期中注射压力损失太大；③ 注射时间太短；④ 注射保压时间太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔内料流中断；⑦ 充模速度不一样；⑧ 操作条件造成的注射周期反常(中途停顿时间太长)。⑶温度原因：① 提高料筒温度；② 提高喷嘴温度；③ 检查电流表、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。⑷模具原因① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口位置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排气不足；⑧ 模具造成的注射周期反