补口补伤作业指导书.doc

word文档整理分享 PAGE 参考资料 一、范围 1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式； 3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间； 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。 1.1生产厂商、产品名称； 1.2材料规格、批号； 1.3生产日期。 同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。 表1热收缩（套）带主要性能指标 序 号 项 目 要求性能指标 基 材 性 能 指 标 1 拉伸强度(Mρa) ≥17 2 断裂伸长率(%) ≥400 3 维卡软化点（℃） ≥90 4 脆化温度(℃) ≤-65 5 电气强度(MV/m) ≥25 6 体积电阻率(Ω·m) ≥1×1013 7 耐环境应力开裂(F50)(h) ≥1000 8 耐化学介质腐蚀(浸泡7天)（%） 10%HCl 10%NaCl 10%NaOH ≥85 ≥85 ≥85 9 耐热老化（150℃，168 h） 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） ≥14 ≥300 胶 性 能 指 标 10 剥离强度（N/cm） 收缩带/底漆 23℃±2℃ ≥45 收缩带/聚乙烯层 23℃±2℃ ≥45 收缩带/钢 23℃±2℃ ≥45 11 胶的软化点(℃) ≥90 12 搭接剪切强度(MΡa ) ≥1.0 13 胶的脆化温度（℃） ≤-15 底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法 1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺： 1.1 补口流程图 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口再加热与测温 涂刷底漆 收缩带安装与定位 加热收缩带 外表面检查及验收 1.2 补口操作指导 1.2.1 准备工作 （1）沟下补口 所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。 （2）沟上补口 开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。 1.2.2 管口清理 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 管口处污物、油和杂物应清理干静。 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 在切割前先画好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。 对聚乙烯防腐层端部开坡口（如图一），坡角为30°左右。对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛，有条件的最好用电动钢丝刷。 图一 开坡口 1.2.3 管口预热 用烤枪对管口进行加热（如图二），以清除管口表面的水分，加热温度宜为30℃～ 40℃。 图二 管口预热 加热完毕后，测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈（如图三）。 图三 喷砂除锈 1.2.4 管口表面处理 除锈时，管口表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。现场应采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。 除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 质量等级 处理程度 质 量 要 求 Sa2.5 非常彻底的喷砂或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条