采煤机的基本结构和工作原理.ppt

* * JMC * 鸡西煤矿机械有限公司采煤机研究院 global solutions innovation collaboration ? 2001 PTC 采煤机的基本结构及工作原理 * 目 录 采煤机的发展史及分类 国内外采煤机的现状 采煤机的基本结构 采煤机的工作原理 采煤机的操作维护 今后采煤机的发展方向 一、采煤机的发展史及分类 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研发了链式采煤机，这种采煤机是用截链截落煤，在截链上安装有被称截齿的专用截煤刀具，其工作效率低，同地德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，参煤层厚度及其变化适应性差，其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒作出了两项革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。 驱动方式 机械牵引采煤机 液压牵引采煤机 电牵引采煤机 直流电牵引 （MG463-WD） 交流电牵引 开采方式 长壁式滚筒式采煤机 房柱式连续采煤机 刨煤机 与工作面运输机的 配合方式 骑槽式 爬底板式 滚筒的数量 单滚筒式采煤机 双滚筒式采煤机 适应煤层的倾角 缓斜煤层采煤机 大倾角煤层采煤机 急斜煤层采煤机 适用煤层的厚度 薄煤层采煤机 中厚煤层采煤机 厚煤层采煤机 M G * 采煤机型号的定义 * Q W D 1 系列序号以阿拉伯数字显示但按单机设计产品时可省略 类型代号： 采煤机 特征代号： 滚筒式 截割功率（kW） 装机功率（kW） 用途及特征代号: A矮机身； Q大倾角； P爬底板； G高型； B薄煤层： T单滚筒； N短臂 : W无链牵引； D电牵引 修改序号 二、国内外采煤机的现状 我国采煤机40年来的发展： 20世纪70年代是我国综合机械化采煤的起步阶段，首先煤炭科学总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机，另一方面改进为普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机：70年代中后期，制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。 这时期我国采煤机的特点为： 1、装机功率小，不超过200kW。 2、有链牵引，输出牵引力小。 3、牵引速度低，一般不超过6m/min。 4、自开切口差。 5、工作可靠性差。 20世纪80年代我国进入了采煤机发展的兴旺时期，70年代后期我国共引进了143套综采成套设备，世界上主要的采煤机生产国均有：如英国、德国、法国、波兰、日本等。这为我们深入了解国外技术创造了条件，同时经过前一时期自行研制采煤机积累了丰富的经验，确立了我国采煤机的发展方向是仿制和自行研制并举。这期间西安煤机厂生产MXA300型采煤机，鸡西煤机厂与上海分院开发的MG300-W型采煤机，太原矿山机器厂与英国安德森合作生产AM500型采煤机。 此其间的采煤机的特点为： 1、重视采煤机系列的开发，一种机型可派生出多种机型，主要大部件通用，可适用不同煤层的需要。 2、攻关元部件，增加了可靠性。 3、无链牵引的推广使用，使采煤机工作平稳，使用安全。 20世纪90年代是电牵引发展的时代。 进入20世纪90年代后，随着煤炭生产集约化方向发展，减员提效、提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行，采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行，其主要方向是：1、大功率参数的液压牵引采煤机。2、高性能的电牵引采煤机。 这时期的特点为： 1、多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机的发展主流。 2、我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距缩小。 3、液压紧固技术的开发研究取得成功。 国外采煤机现状 20世纪70年代中期，德国Eickhoff公司和美国JOY公司相继研制出最早的直流电牵引采煤机。此后世界上各主要采煤机研究制造公司均对电牵引采煤机进行了大量的研究开发，80年代后期涌现了大量电牵引采煤机型，并出现了交流电牵引采煤机。 德国Eickhoff公司 自1976年研制成功直流电牵引采煤机后，基本停止了液压牵引采煤机的开发研究，并陆续开发了多种形式的EDW系列电牵引采煤机。20世纪90年代开发了SL系列横向布置交流电牵引采煤机，将截割电机布置在摇臂上。 英国