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- 2019-03-26 发布于湖北
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1、事故致因与危险源辨识(1-P1) 1、事故致因与危险源辨识(1-P2) 考虑三种状态 形式 噪音 振动 辐射 温度(高低) 坠落 撞击 现场观察; 查阅有关记录; 获取外部信息; 工作任务分析; 安全检查表; 危险与可操作性研究; 事件树分析; 故障树分析; 岗位分析 确定岗位类别 列出岗位所有作业内容 界定各作业的执行步骤 分析每一步骤的可能危害 流程分析 将生产流程分成许多单元 针对每一流程单元,分析可能的偏差及危害; 设备运行中 ◆机械、电器设备带“病”工作 ◆机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患。 ◆防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 ◆物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 ◆设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ◆机动车辆。 6、危险源风险评价与控制(6-P1) 6、危险源风险评价与控制(6-P2) 6、危险源风险评价与控制(6-P3) 6、危险源风险评价与控制(6-P4) 发生事故的可能性大小( L ) : 5分——经常发生(每天至少一次) 4分——容易发生(每月至少一次) 3分——可能发生(每年至少一次) 2分——很少发生(每十年一次) 1分——不易发生(每十年不超过一次) 暴露于危险环境的频繁程度( E ) : 5分——经常暴露(每天至少一次) 4分——容易暴露(每周至少一次) 3分——可能暴露(每月至少一次)
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