锅炉炉墙砌筑工程施工设计方案.doc

word文档整理分享 参考资料 一、工程概述 通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。 二、编写依据 炉墙施工图纸 13S831 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 《电力建设施工质量验收及评价规程》 （锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量 序号 材料名称 规格型号型号 数量 单位 1 复合高硅铝模块 Φ38.1，S=50.8，δ=50 2300 ㎡ 2 复合高硅铝模块 Φ38.1，S=48，δ=50 830 ㎡ 3 复合高硅铝模块 Φ31.8，S=63.5，δ=50 1530 ㎡ 4 复合高硅铝模块 Φ38.1，S=114.3，δ=50 1900 ㎡ 5 硅酸铝耐火纤维毯 710 m3 6 高温玻璃棉板 2100 m3 7 长丝超细纤维毯 δ10㎜ 13000 ㎡ 8 无石棉硅酸钙 70 m3 9 保温浇注料 45 m3 10 耐火浇注料 60 m3 11 微膨胀耐火可塑料 25 m3 12 硅酸钙专用抹面 25 m3 13 高温耐火胶泥 8 m3 四、施工准备 1、主要机具、工器具 1）拖拉机、翻斗车各一辆 小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套 3）5t滑车4个 4）电焊机6台 5）切割机、手枪电钻各12把 振动棒4台 6）拉铆枪20把 7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶 铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1） 保温工：20人 2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人 技术人员：1人 3、工期安排 2016年10月02日～2016年11月30日 五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。 有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。 在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。 保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净后进行划线。划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上。 保温支撑钉钉间距要求按照每平方米12个钉布置，错列布置，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。 保温支撑钉钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后将根部药皮清理干净。 外护板生根件焊接按照外护板图纸要求，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。 外护板的生根件焊接前也应根据要求进行划线，特别是横向布置的，必须保证在同一水平线上。 2、主保温层敷设 保温施工前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性，气密性检验合格后方可移交保温。 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制