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调节阀的选型、维修与校验 机电公司仪表车间 方胜国 摘 要 本文从实际应用的角度，详细阐述了调节阀的选型、维护维修及现场检测各环节应考虑的因素、实际存在的问题及解决办法，为更好地应用调节阀提供了一定的理论参考。 关键词 调节阀 选型 维护维修 性能检测 调节阀是现代生产过程自动化的手脚，是自动调节系统中一个重要的必不可少的组成部份。调节阀的选择及使用是否得当，是自动化生产过程中一个极为重要的问题，选择或使用不当 ，即使用再先进的控制调节器，也得不到预期的效果，直接影响到控制系统的品质。另外，也给生产进程自动化带来困难，导致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。据调查发现，在实际使用过程中，调节阀主要问题是关不死或打不开，动作不灵敏，泄漏大，非线性严重，寿命短，价格贵等，这些问题95%以上是属调节阀选型和维护维修不当造成的。所以调节阀选型、使用是否确当，是一台调节阀是否好用的关键，我们必须予以特别重视。下面结合笔者多年来对调节阀维修使用经验，谈谈对调节阀选型、维修和现场调校的一些看法。 调节阀的选型 调节阀选型应考虑的因素 最基本的条件是要满足生产过程的温度、压力、液位及流量等要求； 阀的泄漏及密封性要求； 阀的工作压差应小于允许压差； 对阀动作速度、流量特性的考虑； 对阀作用方式和流向的考虑； 对执行机构形式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑； 对阀材质及经济性的考虑； 对阀口径的选择； 对阀使用寿命和可靠性的考虑。 调节阀选型的一般原则 在满足过程控制的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便，并保证配件来源及时可靠，要尽量避免为单纯追求好的结构、好的材质、多附件而忽略了不可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看，结构越简单，多余的附件越少，其可靠性就越高。材质选择过高，将造成不必要的浪费。 调节阀选型所需的工艺参数及系统要求 工艺参数：使用部位温度、压力、正常流量时的压差及切断时的压差；通过调节 阀的最大、正常、最小流量； 流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流性特性的影响； 系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。 调节伐的分类及选择 调节阀按其结构特点主要有如下十大类型产品： 直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏量最小，易于保证关闭，不平衡力大，允许压差小，流性复杂，结构简单等特点，适用于泄漏量要求小，甚至完全切断，低压差的干净场合； 直通双座调节阀：该阀特点与单座相反，具有泄漏量大，不平衡力小，允许压差大的特点，故使用在泄漏要求不严，工作压差大的干净介质场合，另外双座阀阀体的流路复杂，在高压差流体中使用时，对阀体的冲刷及汽蚀损坏较严重，不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节； 套筒调节阀：套筒分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合，后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀具有不平衡力小、稳定性好、允许压差大、降低噪音、装卸方便等特点，但格比单、双座阀贵50-200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用较广泛的阀； 角型调节阀：该阀流路简单，阻力小，适用于高压差、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可以避免结焦，堵塞，也便于自净和清洗。角型阀一般使用于底进侧出的场合，因为这样使用可使调节阀有较好的稳定性。在高压差场合下，为延长使用寿命，可采用侧进底出。但侧进底出在开度小时容易产生振荡； 三通阀：可代替两个直通单座阀用于分流、合流及两相流、温差不大于150℃场合，当DN≤80时合流阀可用于分流场合； 隔膜阀：耐腐蚀性能强，适用于强酸强碱等介质的调节。它结构简单，流路阻力小，流通能力较同口径其它阀大，无泄漏量，能用于高粘度及有悬浮颗粒流体的调节。但耐温耐压较低，一般使用在压力1Mpa、温度在150℃以下场合； 碟阀：该阀“自洁”性能较好，阻力损失小，结构紧凑，寿命长，特别适用于低压差、大口径、大流量气体和带有悬浮物流体的场合； 球阀 ：“O”型球阀全开时为无阻阀，“自洁”性能最佳，结构简单，密封可靠，流通能力大，无方向性，一般作两位调节阀用，使用于200℃以下温度，0.1MPa以下压力的流体。“V”型球阀其V形口与阀座之间有剪切作用，可以切断纤维状的流体，关闭性能好，流通能力大，可调比大，具有近似等百分比的流体特性。但球阀不适用于腐蚀性的流体； 偏心旋转阀：其特点是阀芯与阀座闭合时依靠柔臂的弹性变形，自动对中，密封性好，泄漏量少，流路简单，流阻小，允许压差大，调节性能好，可耐较高温度，使用于不干净介质，泄漏量要求小的调节场合； 高压阀：是一种使用于高静压和高压差调节的特殊阀门，最大公称压力可达32MPa。阀芯为单导向结构，不平衡力大，一般要配阀门定位器。 以上十类产品前七种为直行程控制阀，后三种为角行程控制阀。作为