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PAGE PAGE 1 编程课内部管理 组织结构 课长 课长 CNC组長 CNC组長 编程组長 加工組9人修模組3拆電極組 加工組9人 修模組3 拆電極組6人 A組9人 B組9人 流程表 设计按3D与2D? 核对基准材料及结构?编程内部会议及工作分配 1.拆电极?拆前大铜公?拆滑块大铜公?前模铜公?滑块铜公?公模铜公?放电图 2.加工铁?前模仁?滑块?后模?入子 3.加工铜:前大电极?滑块大电极?前电极?滑块?后电极 ?制作 拆电极规范及注意点 电极分三部分：成品部分、直身避空、基准台、如图所示 RC R C eq \o\ac(○,1)成品位距基准边3~5mm, eq \o\ac(○,2)基准高10mm,避空位高1~6 mm。 eq \o\ac(○,3)基准面用于放电Z轴参考面，基准边用于X轴设定及水平设定。 eq \o\ac(○,4)基准边大小要是整数或5的倍数。 eq \o\ac(○,5)铜公订料尺寸要比基准大5mm，且要用5级的倍数。 电极要做一面C角三面R 角，C角对工件基准角，C角及R角必须一样大。 滑块、滑块入子、斜梢、直梢基准定位放主视方向在左下角。 骨位电极做加强，加工两个。 如果图形充许，可将电板设计成中心旋转电极或多处清角。 残料不匀要做开粗电极。 刻字电极出详细2D图。 每块模仁的Z轴设定要从较大平面，所有电极必须以此为准，出数人员勿必以此面标数，且在此面注明记号。 电极数出好后，拆电极人员一定检查写出注意点、有无刻字、斜梢要不要装及清角位等。 能整体放电尽量放在一起，减少清角位。 电脑档案管理： 所有工件图档存放于E：下 CAD档名 英文代码 CAD档名 英文代码 A板 AP 母模电极 FE B板 BP 公模电极 ME 直梢 ST 母模入子电极 INAE 母模仁 F 公模入子电极 INE 公模仁 M 直梢电极 STE 滑块电极 S 斜梢电极 C 水口入子 GIN 滑块入子电极 SINE 铜打铜 原名+E 修模电极：原名第一个字母后+B 注：电极序号用01 、02、03……表示 档名前可用模号区分如LS0300AP1 个人没有用资料、档案定期清除。] 材料： 钢料由设计订料,加工时要查检，按订料尺寸加工。 电极由编程订料，规格以5mm为一级，高度以50为准，其它按需另计。 修模变动较多时，料由编程订。 材料露出虎钳高度要比加工.总深度高出5~10mm。 填写程式单规则： 填写项目：程式名、使用刀具、刀长、刃长、注意事项。] 程式名按照档案名称使用。 刀具填写：飞刀：?+刀具直径+R角值，如：?25R5 平刀：?+刀具直径，如：?25 球刀：R+刀具直径，如：R5 牛鼻刀：?+刀具直径+R角值，如：?25R0.5 刀长：一般刃长为直径的5倍。 如用小夹头在程式单中注明夹头大小。 七：编程规范： 刀有可能产生误差时，注明接刀。 填写程式单要清楚，注明编程日期、姓名。 一式两份程式单，底稿保留，存放好以便检阅。 八：编程常用表单及各项制表。 附表1-母模仁加工流程 2-公模仁加工流程 3-滑块仁加工流程 4-CNC常见问题 5-AB板加工流程 6-流道板加工流程 7-热浇道(防水圈)加工流程 8-热浇道(A板背面线槽) 加工流程 9-热浇道(前模背面唧咀孔) 加工流程 10-员工个人月综合考评表 11-切削参数表 12-行位耳朵加工流程 母模仁加工流程 坐标放于母模中心，X轴Y轴基准取数移中。Z轴设于备料最高点底部拿数，必须整数；基准角必须放于前面。 开粗：用? 25R侧预留0.4,底预留0.16,Z轴吃刀量0.35. 二次开粗：用10R0.4的飞刀，侧预留0.16,底预留0.06,Z轴吃刀量0.15. 中粗：用?6或?4中光或清角，预留0.08。 中粗：局部中光或清角，用小于等于?4刀具预留0.08。 中光：成品弧面球刀中光，预留0.05. 光平面:用?10R0.5/?8R0.5/?6R0.5的刀光平面,侧预留0.2,大平面Z轴到零,小平面预留0.03,要用Y轴平行刀路,母模仁大平面要放电时,加工Z轴不预留. 成品部分需放电加工要预留0.05,预留部分要余量均匀,滑粗铣痕迹. 流道先用球刀开粗,底部留0.05,Z轴吃刀0.1,再用精球刀Z轴一次到位粗铣,用环绕加工,预留-0.04. 公模仁编程流程 坐标位于公模中心,X轴Y轴基准取数移中.Z轴设于备料的最高点,底部拿数必