开关柜主母线分支母线和一次接插件究竟采用裸铜好还是铜镀锡或铜镀银好.docVIP

之所以要镀上一层物质，必然是考虑本物质容易在某个环境中发生氧化、腐蚀等等情况，担心会对应用造成影响。 我们先看一下这个抗腐蚀度的表： 可以看出耐腐蚀性上银不如铜，铜不如锡。 镀银能增强耐高温的能力。见下表： 可以看出， 镀锡比裸铜有两个好处：1、温升极限提高了；2、耐蚀度提高了； 镀银有一个好处：温升极限提高了；有一个坏处：耐蚀度下降了。 相对来说，可能比较好的选择是： 1、镀锡 2、裸铜 老帕： 1）金属活动顺序表钠、钙、钾、镁、铝、锌、铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、铂、金。这是金属活动顺序表。当金属表面沾染水分和电解质时，就形成了一个个原电池。如果有两种金属存在，于是排在金属活动顺序表后边的金属就是原电池的正极，排在前边的就是负极，这时就开始了金属表面的腐蚀过程。例如：一把铜壶的柄上绕一条铁链条，过不了多久，这条铁链条就腐蚀掉了。再如：镀锡板一旦出现破口，则锡层继续保留，可是铁板却被强烈腐蚀，大家可拿开启后的罐头盒放一段时间看看腐蚀效果。2）问题就出在两种金属的结合面上，此结合面将造成严重腐蚀。锡对氧化较不敏感，若铜镀锡后出现破口，则铜将被严重腐蚀。铜镀银后，银是柔软和致密的，不容易出现破口。一旦出现破口后，银自身与氧化合不敏感，所以铜被腐蚀也不严重。3）按照金属活动顺序表，两种金属的电极电位电压越高则腐蚀性越强。电极电位摘录如下： Ag++2e=Ag 0.7995V,Sn4++2e=Sn2+ 0.154V,Cu2++e=Cu- 0.519V,AgCl+e=Ag+Cl 0.2223V。 我们看到银－铜的电极电位比锡－铜的电极电位大的多，但银更稳定，所以腐蚀性反而锡－铜更大。 铜对氧化铜也会形成电极电位，但其值很小，故裸铜的抗氧化性最好。 4）镀银主要是提高材料的表面导电率，一般用于可能出现频繁接插的地方 5）如果主母线采用镀银，那么与其相连的分支母线也必须镀银；若主母线镀锡，同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。这样做的目的是为了减少腐蚀，提高主母线的使用寿命。 再说明几点： 1）铜镀锡后若出现破口，锡将首先被腐蚀，因为锡的活波性大于铜；铜镀银后若出现破口，则铜先被腐蚀 2）镀银能大幅度地提高母线温升，这是它的最大好处，此好处的来源就是较高的导电率 3）主母线镀锡占整个开关柜制造成本并不高，而镀银则不同，会大幅提高开关柜的制造成本。 4）主母线在搭接时所用的螺栓为9级，紧固螺栓时必须确保其紧固扭矩和紧固程度，以期达到最佳的搭接导电效果。这些在ABB的制造工艺中都有明确的规定，且搭接面严禁使用导电膏。 给大家回答几个问题，其实也是我们对客户回答的问题。 1）铜排会生锈，表面会变黑，但不会影响到主母线的导电能力。几乎在开关柜的整个寿命期内（20年）都不必考虑主母线氧化带来的问题。 2）但是镀锡以后，如果铜排表面没有破口则没有任何问题，铜排能得到很好的保护；但是一旦有破口，此时将起到加速腐蚀的作用。 我们知道，如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后，其接触面会产生电极电位。如果外加的电压大于此电极电位，则金属就不会发生腐蚀，这就是船舶抗腐蚀的原理；但自然放置的金属件不会外加电压，于是就一定会出现腐蚀。这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。有关内容可参阅电化学——金属腐蚀的内容。 3）ABB低压成套开关设备中的标准做法如下： 使用裸铜主母线 用铜柱作为分支母线的搭接材料。 主母线搭接面必须保证搭接压力，以确保搭接面严密程度。这一点可从设备维护后的状况来证实：在设备维护时，尽管主母线的表面已经发黑，但搭接面仍然保持光亮，特别是铜柱的搭接面，没有一点锈迹。 4）ABB的德国拉登堡有一项测试，就是铜排搭接面的长期带电测试，测试时间是半年，按不同的搭接力矩配套若干样品，测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。最后的测试结果给出了一些参数。由于此处涉及到公司的保密协议，我只能给大家提供信息而不能给出数据，先向大家致歉。 5）分支母线与主母线的处理方式类似，但原则是：若主母线为裸铜，则分支母线必须采用裸铜；如果主母线采用电镀处理，那么分支母线也必须采用完全相同的电镀处理。 6）所有的抽屉回路或固定安装回路其输出一次接线端子都必须镀锡，因为此处的铜材尺寸小，但发热严重，因此必须镀锡，甚至镀银。 7）在ABB的开关柜内严禁使用铜铝接头，因为此接头一定会存在腐蚀问题，不管采取何种处理措施，哪怕用油漆包裹，时间长了一定会出事。所以在ABB的MNS设计手册中铜铝接头属于严禁使用之列，不管以任何理由也不准使用。 8）为了确保开关柜安装后搭接面能够保持紧密接触，对开关柜所承受的振动有要求；此外，温度变化、湿度变化都会影响到各类搭接面的问题，因此在开关柜的安装和使用条件中明确指出了具体的参数。 对于水汽，ABB在开关