石油钻井施工不安全行为.docVIP

钻井施工工序不安全行为 (一)、搬迁过程 1．吊车摆放位置不正确，千斤板无垫好。 2．吊车、拖拉机多人指挥。 3．标准绳套四根，有时挂对角两根绳子起吊物件。 4．细绳套吊超负荷物件、设备。 5．吊装小件，一绳多吊。 6．起吊设备及大件时吊车拔杆下有人走动。 7．吊装重物、设备没使用牵引绳。 8．吊装联动机直接用吊车拖拉。 9．吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放。 10．装车时人随设备一起起吊。 11．吊装大件起吊时人员不能及时躲离危险区域。 12．吊装扶正设备人员站位(挡住司机视线)不正确 13．人员站在拖钩上指挥拖拉机。 14．拖设备时绳套长度不合适、直径太小，拖销不标准。 15．拖设备、拖拉机未停稳摘挂绳套。 16．拖设备人员距被拖物绳套太近。 17．卸设备后，绳套随手扔，吊车拔杆回摆时绳套碰人。 18．从拖车上卸大小鼠洞让其自行滑落。 19．长途搬迁部分设备、设施、板房无捆绑或捆绑牢。 (二)、安装过程 1.高空作业与钻台作业同时进行。 2.高空作业，工具没拴系保险绳。 3．工作人员上钻台不戴安全帽。 4．穿大绳使用的导向滑轮吨位太小。 5．穿大绳时，多人、多方位指挥拖拉机司机。 6．上钻机绷绳挂位不正确。 7．上钻机时指挥人员、钻台工作人员站位不正确。 8．人员站在拖钩上指挥拖拉机。 9．排大绳时起车速度过快。 10．用单片气葫芦钩子吊重物。 11．井口工具上钻台不拴牵引绳。 12．井口工具检查、保养、防腐不及时。 13．钻具卡瓦缺手柄或缺手柄固定螺丝。 14．活动扳子等手工具当榔头使用。 15．多人配合抬重物，站位不正确，起、放口令不一致。 16．安装电器、线路时不挂警示牌。 17．检修完电器控制开关后部分配件安装不齐全。 (三)、下表层套管过程 检查工具不严格。 吊套管钢丝绳套太细。 吊套管没上大门跑道，直接从管架上起吊。 4．大门坡道导向钩绳套没根据套管长度及时调整。 5.气葫芦吊套管与井口工作同时进行。 6．使用大吊卡时，吊卡销子长度不够。 7．扣吊卡时内外钳工配合不当。 8．大门拦套管棕绳内侧站人距棕绳太近。 9．套管错扣时，没卸扣猛提、硬砸。 10．钻台人员随意往钻台下扔护丝。 (四)、安装封井器过程 1．双公接头上在底法兰上，再用气葫芦往井口套管吊装对扣。 2．吊封井器主体绳套拴挂位置不正确。 3．绷封井器绳套太细。 4．起吊、绷拖、封井器就位，多人指挥，手势不明显。 5．安装主体上部简易井口时，摘气葫芦钩子太早。 6．安装泥浆伞时，主体上部空间小。 7．抬钻杆时人肩不在一边，起放口令不一致。 8．夜间安装封井器，照明光线不足。 (五)、钻进过程 不检查、试验防碰天车。 2．快速钻进时，吊钻杆一绳多吊、绳套太细。 3．吊钻杆公扣没戴护丝。 4．接单根不清洁钻杆丝扣。 5．打完方入转盘未停稳上提钻具 。 6．接单根游车下放速度过快、过多。 7．液气大钳打滑时，不维修，将钳牙夹在大钳内。 8．接单根时不扣液气大钳门框。 9．接单根时没用钻杆钩子拉方钻杆对扣。 10．快速钻进接单根没用双钳或液气大钳紧扣。 11．接单根钻具提起后，井口人员用脚开吊卡。 12．钻进中，吊卡离转盘面太近。 13．钻进循环时刹把挂物体，操作者离开刹把。 14．钻台不留值班人员。 15．调节刹带时，手扶快绳。 16．泥浆工对泥浆各性能、数据没及时测量。 17．阴雨天不戴绝缘手套摘合开关。 (六)、起钻过程 1、不检查、试验防碰天车。 2、冬季操作时各开关不按时试放气。 3、起钻中，司钻活动气开关次数过多。 4、起钻中，司钻经常手离刹把。 5、起钻中司钻手离气开关。 6、井架工上井架作业时戴安全帽。 7、保险带的保险绳无拴挂在井架拉筋上。 8、吊卡销子弹簧片弹力不够或损坏，不及时修理或更换。 9、起钻挂吊卡，人员面对吊环。 10、起钻忘记使用井口垫叉。 11、用手直接从井口取垫叉。 12、起钻中，外钳工不注意协助司钻观察指重表，站位不正确，挡住司钻视线。 13、起钻，内、外钳工不注意检查钻具、丝扣、井内泥浆液面。 14、起钻中，钻杆或钻铤接头提出转盘面，内钳工没提醒司钻。 15、起钻拉立柱入钻杆盒不用钻杆钩子。 16、钻具下钻台没戴护丝。 17、检修保养设备不拆掉气管线。 18、吊取转盘方瓦不使用专用方瓦提环，直接用气葫芦钩子吊取。 (七)、下钻过程 1、不检查、试验防碰天车。 2、冬季操作时各开关不按时试放气。 3、司钻起高速、摘气门过晚，刹车过猛，不目送游车过支梁。 4、司钻下放速度过快。 5、下钻时井口不使用垫叉。 6、在小鼠洞内用液气大钳代替安全卡子配钻铤。 7、井架工操作不熟练，过早把钻杆拉出支梁。 8、下钻时井架工手势不明确，不标准，不目送游车过支梁。 9、井架工扣完吊卡，提