MBR工艺在PCB线路板废水处理中的运用.docVIP

６８ 环境工程 ２００８年ｌＯ月第２６卷第５期 ＭＢＲ工艺在ＰＣＢ线路板废水处理中的运用 巫世文 （广州市中绿环保有限公司，广东广州５Ｊ００３０） 摘要 采用ＭＢＲ工艺对ＰＣＢ线路板废水进行处理，运行结果表明：在进水ＣＯＤ １ ５００ ｍｇ／Ｌ，Ｃｕ２＋１．５ ｍｇ／Ｌ，ＭＩＳＳ ｍ３／ｒａｉｎ ６ ０００—８ ０００ ｍｇ／Ｌ，ＤＯ控制在２—４ ｍｇ／Ｌ，系统温度在２０一４０℃，停留时问为１０ ｈ，曝气量在４０—４３ 污水条件 下。ＭＢＲ系统出水水质良好且运行稳定，ＣＯＤ平均去除率在８７％以上，Ｃｕ２＋平均去除率在７０％左右，同时系统具有较 强的抗负荷冲击能力。 关键词ＭＢＲ工艺ＰＣＢ线路板ＣＯＤ ｃｕ２＋ 污水处理 ０引言 ＰＣＢ线路板制作工序较多，其产生的废水水量 大，成分复杂。目前采用的方法是将不同性质的废水 分类收集单独处理，根据不同化学特性采用不同的处 理工艺。但目前的工艺很难满足排放要求。 目前ＭＢＲ工艺在ＰＣＢ线路板废水的处理中应用 较少。在通过大量的ＭＢＲ工艺实验，及在几个实际 工程的运用中，运行稳定，收到了显著的效果。 １处理工艺 １．２工艺流程及设计参数 废水处理工艺流程见图１。 ｌ一鼓风机；２一旁通气阀；３一进气阀；４一气俸流量装置； １．１废水来源及水质 。武汉某ＰＣＢ线路板厂生产废水，排放废水种类 主要有显影去膜废水、脱脂废水、化学铜废水、一般清 洗废水等。其中显影去膜废水和脱脂废水采用了 ＭＢＲ处理工艺。该厂所排放的２类废水水质见表１。 ５一ＭＢＲ生化池；６一膜进水泵；７－－电磁流量计；８一温度计； 卜压力表；ｌ扣ＭＢＲ超滤膜组件；ｌｌ一超滤出水支阀； １２一超滤出水总阀；１３一放气阀；１４一超滤循环回流阀； １５一污泥排放阀；１６一药洗槽；１７一药洗泵； １８一药液回流阀；ｌ卜药液出水回流阀；２卜ＤＯ仪。 图１废水处理工艺流程 裹１排放废水水质 工艺主要设计参数及选型： （１）生化池水力停留时间ＨＲ－Ｔ （２）生化池污泥浓度ＭＩＳＳ （３）生化池曝气量Ｑ 叶罗茨鼓风机，９．８０ ８．６０ １０ ｈ； ６ ０００—８ ０００ ｒａｇ／Ｌ； ｍ３／ｍｉｎ，风机选型：三 ｍ３／ｍｉｎ，０．０６ ＭＰａ； 由于这２类废水的ＣＯＤ极高，ｐＨ值变化幅度 大，故在进入ｂｌＢＲ处理系统前，先进行预处理。ＭＢＲ 系统进水水质见表２。 （４）ＭＢＲ膜组件：由管式超滤膜组成，单支膜通 量２．１ ｍ３／ｈ，膜面积２７．２ ｍ２／支，接口直径２００ ｍｍ，单 支膜长度３ ０００ ｍｍ，出水接口直径７０ ｍｍ； （５）膜组件进水泵：流量２７０ ｍ３／ｈ，单击扬程 裹２ ＭＢＲ系统进水水质 ５０ ｍ，电机功率７５ ｋＷ； （６）药洗泵：流量８５ ｍ３／ｈ，单击扬程１５ ｍ，电机功 率７．５ ｋＷ。 本流程在工艺上的控制点及要求如下：生化池 ＤＯ ２—４ ｍｇ／Ｌ；ＳＶ∞２５％一６０％；进膜流体温度ｒ＜ 万方数据 环境工程 ２００８年ｌＯ月第２６卷第５期 ４２℃；进膜流体压力Ｐ Ｐ≥０．１ ＭＰａ。 ０．５．０．６ ＭＰａ；膜出水压力 Ｃｕ２＋平均去除率达７０％。另外，ＭＢＲ系统具有很强 的抗负荷冲击能力，当实际运行中进水ＣＯＤ在 １ ０００一ｌ ６００ ｍｇ／Ｌ和Ｃｕ２＋０．９。１．６０ ２工艺调试运行 工艺调试主要分以下２个阶段进行。 （１）活性污泥的培养与驯化。接种污泥采用附 近某城市污水处理厂脱水后的污泥，并按有效污泥浓 度进行配置。水位控制在满负荷运行水位的４／５，按 Ｃ：Ｎ：Ｐ＝１００：５：１的比例每天分批投加营养物，连续 ４８ ｍｇ／Ｌ波动时，出 水水质变化较小，处理效果好、运行稳定，同时占地面 积小。 ４讨论 ＭＢＲ系统在运行过程中。同时存在以下几点 问题： （１）生化池污泥培养与驯化的好坏是系统出水效 果的关键。同时有别于其它生化法污泥的培养与驯 化，膜系统的运行对污泥提出了更高的要求； （２）尽管ＭＢＲ系统具有很强的抗负荷冲击能力， 但是对进入系统前的预处理效果的稳定性仍旧提出 要求； （３）能耗和投资相对较高，目前这种管式膜系统 普遍需进口，是造成投资偏高的主要因素；同时由于 膜系统本身运行特点，使得系统的能耗相对偏高； （４）受运行工况的影响，膜会受到不同程度的污 染，目前采用的办法是对膜进行化学清洗，因此增加 了工艺操作的难度，清洗频率视膜污染状况而定。 参考文献 ［１］唐受印．水处理工程师手册．北京：化学工业出版社，２０００．＂２９９． ３０４ ｈ不问断曝气，而后改为间歇式曝气；在培养１５ ｄ 时，活性污泥的性状、镜检情况都比较良好，此时进入 污泥的驯化阶段，按ｌＯ ｍ３／ｄ的量作等差进水，至达到 满负荷进水量时，耗时３３ ｄ。在驯化期间，根据分析 及镜检情况，适量投加微生物营养物质，直至污泥完 全