课件：第六章其它成型方法.ppt

6.5.3 塑料喷涂 1.火焰喷涂 概念：火焰喷涂是将塑料粉末借助压缩空气连续送入特制的喷枪，经喷枪喷嘴的火焰，变成熔融状而喷涂在工件上的成型方法，控制关键是温度。 应用：金属结构的防腐 生产工艺流程： 2.静电喷涂 静电喷涂是将塑料粉末从通直流电（ -90kv）的喷嘴喷出，形成带电粒子，受静电力作用，吸附到极性相反（正极）的工件表面上，形成一均匀涂层，再经熔融塑化的成型技术。 6.6 浇铸成型 概念：浇铸来源于金属成型，又叫铸塑。是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。 工艺：原料→浇铸液的配制→过滤和脱泡→浇铸→硬化→脱模→后处理→制品 铸塑方法：静态铸塑、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、嵌铸、滚塑和旋转成型等。 优缺点：优点是压力低、尺寸范围宽、取向低、内应力小、质量较均匀；缺点是生产周期长和尺寸准确性较差。 6.6.1 静态浇铸 概念：静态浇铸是将单体、预聚体注入模具中固化成型的方法。 工艺要求： 一是流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； 二是液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，以避免制品内出现气泡。 应用：常用塑料有聚酰胺、环氧树脂，有机玻璃板是最典型的铸塑制品。 1.静态浇铸方式 敞开式（图5-58） 水平式 侧立式（图5-60） 真空式 2.有机玻璃板浇铸生产工艺 预聚制浆 转化率10% 灌模 聚合 脱模 6.6.2 离心浇铸 概念：离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力作用下使其充满回转体形的模具 ，再使其固化定型的成型方法。 特点：可以生产大直径的管制品，空心制品，如齿轮和轴套等；制品无内应力，精度高，但生产周期长，难生产结构复杂的制品。 原料：离心浇铸常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰胺、聚烯烃等。 6.6.3 嵌 铸 概念：在模型中预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。 应用：常用作保存生物和医学标本，或使嵌件隔绝空气等、工艺品。 原料：有机下玻璃、聚脂和环氧树脂 工艺过程： 嵌件预处理 干燥、表面涂层和糙化。 嵌件固定 浇注工艺 与静态浇注工艺基本相同 6.6.4 搪 塑 概念：搪塑又称涂凝模塑料。搪塑是将糊塑料到入已预热的模具，对模具加热，靠近模壁的糊塑料受热而凝胶，当凝胶达到一定厚度时，倒出未凝胶的糊塑料，然后对模内凝胶进行塑化、冷却成型。 应用：常用于生产PVC儿童玩具及其它中空制品。 6.6.5 流延铸塑 概念：流延铸塑是将配成的聚合物溶液流布在回转的基材上，通过加热使溶剂挥发而固化，再从基材上剥离下来，制得流延薄膜的成型方法。 塑料：三醋酸纤维素、聚乙烯醇等 产品特点：薄膜厚度薄（5~10μm），而且均匀，透明度高，用于电影胶卷等光学胶片。 1.生产工艺流程（三醋酸纤维素薄膜） 2.生产工艺 1）溶液配制 用溶剂 二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇和丁醇等配制聚合物溶液。 2）铸塑 流布→吹热空气→固化→剥离→成膜（含溶剂15~20%）。 3）干燥 薄膜含溶剂小于1%。 6.6.6 滚 塑 1.概述 概念：滚塑成型是将已计量的液态或粉状树脂加入模具中，闭模后沿两垂直轴旋转，同时给模具加热，模内塑料在重力和热的作用下，塑化并均匀涂布在模内腔的整个表面上，经冷却定型，制得与模腔形状相同的制品成型方法。 特点： 适用于生产多品种、小批量、形状复杂的中空制品和大型薄壁容器的生产。厚度范围可在1~16mm，特别适用于2~5mm，体积可达20m3。 缺点是能耗大；成型周期长；劳动强度大；制品尺寸精度较低，通常为±5%。 2.生产工艺 1）工艺原理（右图） 2）工艺过程 →喷脱模剂→加料→闭模→加热滚塑→冷却定型 3）工艺控制 a.壁厚控制 温度↑ 、加热时间↑，壁厚↑ ；温度↑ 可缩短加热时间； b.壁厚均匀控制 有合理的自（主轴）转和公转速比， 后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 资料仅供参考，实际情况实际分析 * 10月31日1班 * 11月4日 * 11月7日 * * 分类： 按软硬程度大小可分为软质、半硬质和硬 质泡沫材料，半硬质的弹性模量为70MPa ~700MPa； 按发泡倍数或泡沫材料的密度可分为低发泡、中发泡和高发。中发泡的密度为0.1~0.4g/cm3，气体/固体=1~9； 按泡沫结构可分为开孔和闭孔泡沫塑料。 6.4.2 泡沫材料的发泡方法及原理6.4.2.1泡沫材料的发泡方法 发泡方法：可分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三种： a. 物理发泡法（PS