制冷系统故障排除.docVIP

制冷系统常见故障及排除方法 序号 故障类别 故障现象 故障原因 故障排除 备注 1 电磁阀 接通电源后阀门打不开 电压太低，电磁阀不能正常工作 调整电压 2 线圈接头接触不良或线圈短路 检修线圈 3 电磁阀安装位置不正或铁芯有污物，使得铁芯卡住 拆开并清洗电磁阀 4 进出口压差超过设定压力或使用的电磁阀规格与系统不匹配 选用合适的电磁阀 5 电磁阀关闭不及时 阀塞侧面小孔堵塞 清洗小孔 6 弹簧强度减弱 更换弹簧 7 密封不严，有泄漏 阀体被污物杂质卡住 清洗阀体 8 阀塞上的密封环磨损 更换密封环 9 电磁阀安装反向 正确调整 10 温控 温包式温控器不工作 感温包位置安装不正确 正确安装温包 11 温包及导管漏气 检漏修复 12 微动开关受潮或腐蚀，动作不灵 检修开关 13 管道 管道制冷剂降温不正常 热力膨胀阀流量太小使得蒸发压力过低 调大膨胀阀开度，增加流量 14 电磁阀、过滤器等的油污、脏污太多 清洗过滤网和电磁阀 15 蒸发器回油困难，使得其集油太多 检修使回油正常 16 热力膨胀阀感温包有泄漏 检修、更换感温包 17 热力膨胀阀冰堵 更换干燥器中的干燥剂 19 热力膨胀阀脏堵 清洗阀体中的过滤网 序号 故障类别 故障现象 故障原因 故障排除 备注 20 压缩机 吸入压力偏低 热力膨胀阀开度太小 调大膨胀阀的开度 21 过滤器和电磁阀脏堵 清洗系统和设备 22 过多的制冷剂与润滑油混合在一起 检查油分离器调整回油 23 热力膨胀阀局部脏堵或冰堵 更换干燥过滤器 24 吸入压力偏高 热力膨胀阀开度太大 减小膨胀阀的开度 25 感温包未扎紧 正确捆绑感温包 26 油分离器回油阀常开，高压气体混入 检修、更换回油阀 27 出现湿冲程（液击） 热负荷太小，但膨胀阀开度偏大 根据负荷变化调节开启度 28 感温包未包紧，受外界干扰误动作 正确包扎好感温包 29 压缩机停机后，电磁阀关不严，使得部分液体制冷剂进入蒸发器 缓缓开启吸气阀门（注意压缩机的吸气状态） 30 油分离器 回油阀打不开 浮球阀或阀针孔堵塞 检修阀针孔 31 回油阀关闭不严、长期发热、长期发凉结霜 浮球阀或阀针孔故障 检修浮球、阀针及阀针孔 32 蒸发器 排管上不结霜、不制冷 膨胀阀冰堵、脏堵或油堵 清洗过滤器、更换干燥器 33 电磁阀损毁不能开启 更换电磁阀 34 感温包出现泄漏 检修感温包 1 压缩机 运转中突然停机或频繁停机 油分离器的回油阀泄漏高压气体，使吸气压力升高 更换回油阀 2 热力膨胀阀冰堵 更换干燥过滤器 3 气缸出现异响 因油面太高而泼油所产生的油击 停机检查活塞等的配合 4 压缩机无法启动 压缩机中的油内溶解有太多的制冷剂，使得油压达不到开启要求 抽空油内的制冷剂或加热提高油温 5 压缩机耗油量过多 吸气腔回油孔太小或堵塞 加大回油孔或孔通道 6 油分离器回油不正常 检修油分离器 7 系统脏堵 制冷效果差或不制冷：系统运行时，压力表上的高低压读数均小于正常值，储液器及膨胀阀前后管路上结霜或结露 制冷系统中灰尘粘结或附着于膨胀阀进口端滤网处（或储液器内过滤网处），使得此位置形成局部的节流现象，温度即迅速下降，出现结露或结霜 储液器处结霜则需要更换储液器，补油、抽空、加液 8 若是膨胀阀处则拆下膨胀阀，清洗滤网并烘干再装上 9