高分子加工思考题.docVIP

PAGE PAGE 5 第1章 绪论 高分子材料分为哪几类？ 塑料、橡胶、纤维分类？ 名词解释：工程塑料 通用塑料 特种塑料 化学纤维 合成纤维 生产塑料制品的完整工序有哪五个？ 热塑性高分子材料和热固性高分子材料的物理性质及加工性能比较。 第2章 高分子材料成型原理 高分子材料的熔融性能（聚合物的加热与冷却）。 聚合物的流动和流变性能 拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素， 粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系， 熔体流动速率 聚合物的熔体的弹性 在中空吹塑以及单丝、薄膜的热拉伸时，成型过程中外力、温度、作用时间对聚合物在弹性形变的影响 流动缺陷 ：滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮 高分子材料的成型性能 聚合物的聚集态及其加工性， 聚合物结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态 可挤压性 、可模塑性、可纺性、可延性概念 成型过程中的取向作用 拉伸取向 高聚物取向在生产中有何作用？ 高分子材料的降解与交联 降解 交联、交联度 熟化 第3章 成型用物料及配方设计 熟悉几种高分子材料的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚酰胺、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯的代号、结构、加工特性及应用。 掌握增塑剂、稳定剂、交联剂、润滑剂、填充剂、阻燃剂、着色剂和抗静电剂等的性能、作用及其对塑料、橡胶性能的影响。 了解高分子制品设计的一般流程及配方设计实验方法 混合与塑化 聚合物共混物常用的制备方法有几种？其混合机理如何？ 机械共混法 液体共混法 共聚——共混法 互穿网络聚合物（IPS）制备技术 混炼三要素 压缩、剪切和分配置换 3. 理解塑炼、混炼含义，分析影响橡胶塑炼的因素,了解塑炼设备及其特点 4.. 熟悉混合与塑化设备 5. 了解粉状与粒状塑料配制工艺流程 （见讲义） 6．溶胶塑料分类及特点，如何制备溶胶塑料 7. 简述胶乳配制常用的三种方法。 第5章 热塑性塑料的主要成型加工技术 5.1 挤出成型 挤出机的规格及结构，分析螺杆各段作用。 螺杆各段作用。 有关螺杆的几个重要概念，如直径 长径比 螺槽深度 压缩比 螺距 螺旋角 挤出理论的理解的应用 a. 固体输送理论（固体塞模型）——加热段 防止螺杆打滑？处理办法：降温，改变摩擦情况 塑料与螺杆摩擦系数fs塑料与料筒摩擦系数fb 最佳螺旋角？ 如何提高固体输送速率？ b.熔化理论（熔体池和固体床共存理论模型）——熔化段 分析熔融过程 等深螺槽的固体床分布 熔化区长度ZT（需几圈螺纹） 对等深螺槽的单螺杆挤出机，如何提高固体熔融的质量流率？ 应用：新型螺杆分布、结构、工作原理 c. 熔体输送理论（平行板模型）——均化段 最佳螺旋角 熔体在计量段有哪几种流动方式 深槽/浅槽对熔体输送时机头压力的敏感性 d. 螺杆和机头口膜特性曲线，挤出机的操作点 e. 综合这三段来考虑，挤出机如何才能达到多产优质？ 影响挤出机产率的主要因素？什么时候能获得最大挤出量。 双螺杆机分类，它较单螺杆挤出机有什么特别之处？主要有哪些用途？ 分流板、过滤网有何作用 挤出吹塑薄膜的生产方法有哪几种？ 吹塑薄膜成型设备有哪几部分。 何谓吹胀比？牵伸比？何谓反应性挤出 挤管设备及装置是怎样的？ 螺杆转速、牵引速度对管材质量有何影响 5.2 注射成型 10．什么叫塑化？什么叫注射？塑化有哪些作用？ 11．注射机有哪几种基本类型？试比较其优缺点？注射机由哪三大部分组成？ 12．分流梭的作用是什么？ 13．注射螺杆按其作用可分成几段？试画简图示意之。并分析每一段的作用、结构特点 和在该段处的物料状态？ 14．试叙述模具的结构分类？ 15．什么是浇口？试分析其结构特点和作用 16．什么是型腔、阴模、阳模？ 17．为什么说在注射机上，确定了注射速度和注射时间之后，就能相应地确定注射速率和注射量？反之亦然？ qj=100πD2sυj/4 qj=Qj/τj qj――注射速率 υj――注射速度 Qj――注射量 τj――注射时间 试分析塑化过程中的热量来源。 流动和传动过程可分成几个阶段？试分析每一阶段的物料状态和熔体流动特征？ 如何避免倒流阶段出现？ 试分析下列生产制品出现的问题原因，并指出解决办法。 （1）制品注射不满。 （2）制品出现毛刺（溢边、飞边）。 （3）银纹（包括表面气泡和内部气泡）。 （4）收缩凹痕。 （5）开裂。 （6） 黑点。 （7）制品贴留在模内。