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电池电性能基本常识 电芯内阻测试成品电池内阻测试1. 电池性能测试项目： 电芯内阻测试 成品电池内阻测试 内阻测试（IR） 充电放电 充电 放电 接口电阻 短路电流 成品电池内阻测试 半成品测试 空载电压带载电压 空载电压 带载电压 接口电阻 过充电保护 过放电保护 成品测试 读码高电平 读码 高电平 稳压电路 特殊电路 注：接口电阻有分两种：1、识别电阻（IDR） 2、热敏电阻（THR） 电芯内阻测试： 镍垫 ≤30mΩ 锂电 电芯内阻测试： 镍垫 ≤30mΩ 锂电≤70mΩ 成品电池内阻测试： ≤180mΩ 内阻测试（IR） 充电： 3.95V— 充电： 3.95V—4.15V（伏特） 放电： 3.45V—3.75V（伏特） 接口电阻：IDR-普通电阻，误差为+5% THR-热敏电阻（应根据阻温表），误差为+5% 短路电流： ﹤5A（安培） 成品电池内阻测试 半成品测试 空载电压： 3.75V— 空载电压： 3.75V—3.95V（伏特） 带载电压： 3.45V—3.75V（伏特） 接口电阻：IDR-普通电阻，误差为+5% THR-热敏电阻（应根据阻温表），误差为+5% 过充电保护电压： 4.3+0.05V（伏特） 过放电保护电压： 2.4+0.2V（伏特） 成品测试 读码 良品显示CB— 读码 良品显示CB—5B 高电平 3.45V—3.65V（伏特） 稳压电路： 4.158V—4.242V（伏特） 特殊电路 撕保护膜时不能使用锋利物 撕保护膜时不能使用锋利物对保护板进行加工 撕完保护膜的保护板不要堆叠在一起。 测试顶针三天必需更换一次。 避免五金刮花注意事项： 电池内部空间大，保护板没地方支撑。电池组件或辅料超出规定误差范围。 电池内部空间大，保护板没地方支撑。 电池组件或辅料超出规定误差范围。 保护板点焊太紧或焊点过大。 未按工艺要求操作。 五金下陷原因： 4. 测试电池时不能有漏测与少测现象。 每个电池都必须经通过测试，良品方可入库。 电池的每项指标必须与规格书要求相符。 不得擅自更改测试指标与测试项目。 当测试仪上的显示数据稳定后，方可进行下一项测试。 待测与已测电池需隔离并标示清楚，不得出现漏测现象。 测试针5. 使用测试顶针的注意事项。 测试针 弯曲不可用 测试针高度不一致 测试针高度不一致 1、测试顶针每三天必需更换一次。 2、测试顶针不能弯曲与生锈，当顶针弯曲与生锈时，顶针与针套将会接触不良其测试结果将不准确，如发现顶针弯曲与生锈应立即更换顶针。（如图1） 3、测试顶针的高度必须一致，避免保护板五金受力不均造成五金刮花。（如图2） 6. 夹具、保护板、电芯与电池极性判别方法。 电流表接口电阻挡接口电压表接口 电流表接口 电阻挡接口 电压表 接口 电源接口 接线柱充电放电IDRTHR短路稳压稳压测试接口IDRTHR电阻测试接口电池测试接口21 接线柱 充电 放电 IDR THR 短路 稳压 稳压 测试接口 IDR THR 电阻测 试接口 电池测试接口 2 1 夹具中的红接线柱表示正极（+）、黑接线柱表示负极（—）。 夹具中的红接线柱表示正极（+）、黑接线柱表示负极（—）。 图中的电阻挡接口、电流表接口与电阻测试接口是无正负极之分。 电池测试接口中的1、2表示：通道1、通道2。 电阻测试接口中的IDR与THR可以互换，其测试数值也应转换。 夹具： 电池保护板电路图F1R3R2R1IDRRA-A+E-E+ 电池保护板电路图 F1 R3 R2 R1 IDRR A- A+ E- E+ 保护板A面B面AB识别电阻输出负极输出正极输入正极输入负极_S+G 保护板 A面 B面 A B 识别电阻 输出负极 输出正极 输入正极 输入负极 _ S + G+ G- 根据PCB板上的标示确认保护板的正负极。如PCB板上无正负极标示，可根据电路图先找出保护板的正极 根据PCB板上的标示确认保护板的正负极。 如PCB板上无正负极标示，可根据电路图先找出保护板的正极：电路图中的A+、A-实际上就是保护板的输入端G+、G-，E+、E-实际上就是保护板的输出端正极与负极（+、-