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电火花成型机加工 长沙机电职业学院 主讲： 机械系 周育萍 电火花成型机 加工原理 被加工的工件作为工件电极，紫铜（石墨）作为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均浸没在绝缘的工作液（煤油）中。在伺服系统控制下，工具电极向工件电极进给。当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电源的作用下，两极的工作液被击穿，瞬时形成放电通道，产生高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。 电火花成型机 ZNC-60B 电火花成型机 特点及应用 电极放电加工，无宏观切削力 一般只能用于加工金属导电材料 加工速度一般较慢，效率较低 加工时没有最小半径没有的限制 高硬度材料 结构和形状，表面质量由机床决定 ZNC-60B 电火花成型机 火花成型机与数控铣床区别： 数控铣床加工原理： 利用机械能，刀具与工件之间的挤压摩擦，达到去除工件目的。 数控铣床加工特点： 刀具旋转切削工件，在一些内拐角处。始终留有刀具半径大小的圆倒角。 火花成型机加工特点： 利用电能加工工件。电极与工件之间不存在切削力。电极形状由数控铣床加工。这样可以加工一些铣床加工不出的特征。所以多用于模具制造。 ZNC-60B 火花成型机 放电参数 影响电参数选择的因素主要有： 电极材料、工件材料、电极体积（放电面积）、表面粗糙度、加工速度、放电间隙、电极损耗等等 参数调整目的： 保证适宜的排削保证加工顺利稳定 确保表面粗糙度 实现低损耗加工，缩短加工时间，提高效率 ZNC-60B 火花成型机 参数说明 放电电压： 高压（BP）：260V高压放电电流；主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。 低压（AP）：90V低压放电电流；电流增大时，加大工作速度，电极损耗加大。电流根据电极加工面积确定（6A/CM2）电流过大容易造成拉弧烧伤 脉宽（PA）放电时间： 在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以粗加工一般选择150-600，精加工则逐渐减小。 脉间（PB）休止时间： 在脉间增大时，电极损耗增大，但有利于排榨，一般情况下由EDM自动匹配（若积炭严重可增大一档） 间隙电压： 粗加工时应取较低值，以利于提高加工效率；精加工应取较高值，利于排渣 伺服敏感度： 在积碳严重，可减少下降时间，加大上升时间来解决 F1： 为大面积加工专用开关 F2： 深孔加工或侧面修细加工专用开关 ZNC-60B 火花成型机 电参数的选择： 粗加工： 可使用大电流，大脉宽；选择消耗电极最少的放电条件。 精加工： 可使用小电流，小脉宽；在余量不多的情况下，使表面光洁度达到最好。 大面积放电： 可使用大电流，适当的脉宽；这样保证单位面积通过电流。 小面积放电： 可使用小电流，适当的脉宽；保证单位面积电流不能过大，导致拉弧。 ZNC-60B 火花成型机 电极： 特性：导电性能好、电腐蚀困难、加工损耗小 铜： 优点：稳定性高，加工表面质量好，适合精加工。 缺点：材料价格昂贵，成型速度慢 石墨： 优点：成型容易，适合制造大电极（密度小） 缺点：大电流下损耗小适合粗加工。加工有污染，容易产生电弧烧伤。 火花成型机操作 电极设计： 通过cimatron e8.0 cam软件对电极进行设计操作 建立电极基座 选择电极曲面 延伸曲面与基座成为实体 建立电极坐标系 出图，确定电极位置 火花成型机操作 电极制作： 通过cimatron e8.0 cam软件对电极进行编程操作 建立电极坐标系 选择加工方法 选择适当的切削参数，刀具。 验证刀具轨迹 后处理程序 加工电极 火花成型机操作 火化成型机工件放置： 放松磁性吸盘 校准磁性吸盘xy平面度 放置工件，x轴校准 吸合磁性吸盘 火花成型机操作 火花成型机电极夹持及加工 确定电极夹持方法，确定倒角方向 以工作台为基准，校准电极XY平面 建立电极坐标系，确定电极坐标系 确定加工深度，电参数的设置 待油面上升到工件高度以上，放电加工