青岛某工程建设灌注桩施工组织设计.docVIP

一、编制依据 1、社区旧村改造项目岩土工程勘察报告 2、社区旧村改造楼9#灌注桩工程设计图纸 3、建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 二、工程概况 本工程系城旧城改造9#楼灌注桩基础项目，设计采用回转钻进成孔工艺，共布设灌注桩126支，其中113支800mm的，13支600mm的，800mm主筋10Φ16，600mm主筋10Φ14，螺旋箍筋Φ8@200,加强筋为Φ12@2000,3倍桩径范围内螺旋箍筋加密为Φ8@100.桩长为:10～16米,进入持力层1.5倍桩径. 1 工程地点 本工程位于青岛市城阳区。 2 地形地貌 场区地形相对平坦，地层也比较简单。 3 工程地质条件 具体见本工程岩土工程勘察报告。 4 地下水 具体见本工程岩土工程勘察报告关于地下水分布及腐蚀性描述。 三、施工方案 1充分考虑到现场情况，场地比较小还有入岩石层比较深，我们对施工工艺进行了充分的考虑，选择了回转钻进成孔灌注桩施工工艺。 2灌注桩施工工艺流程 2.1回转钻进成孔灌注桩施工工艺流程 3灌注桩主要施工方法 3.1场地平整 灌注桩在基坑开挖前施工，施工前先由挖掘机平整场区。 3.2放线定位 利用经纬仪极坐标法测设桩位，用木桩标定，必须复合桩位，偏差不能超过20mm。 3.3施工要点 3.3.1回旋成孔灌注桩主要施工要点 1）测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。 2）埋设护筒：埋设护筒应对桩位进行复合，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，并保持护筒垂直，护筒四周用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 3）设备安装： a.桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅锤线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检验。 b.吊移设备，必须有持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时有专人指挥。 c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止在成孔过程中出现机械故障。 d.所有的电机设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 4）循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3 ，沉淀池容量不宜小于8m 5）钻进成孔：钻进中应严格按照规范操作，钻进过程中技术参数应随时根据地层实际情况调整。 3.4成孔质量控制 成孔质量要求：桩孔位中心线允许偏差不大于100mm；桩孔径允许偏差≤-50mm;桩垂直度允许偏差1%；孔底无虚土。 3.5桩位、垂直度控制： a.加强测量放线的定位的精确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。 b.设备安装要水平、周正，桩中心、钻具中心、设备回转（冲击）中心三点一线。 c.开孔时要轻压慢转（或采用小冲击规程），遇孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。 3.6钢筋笼的制作与吊放安装 3.6 钢筋笼采用现场铺地法制作，主筋及加强筋连接采用焊接。同一截面的接头数量不超过50%，加强筋与主筋采用点焊焊接，螺旋筋与主筋按梅花形用电弧点焊或者帮扎固定。考虑到地下水的腐蚀性，钢筋保护层考虑70mm，在钢筋笼四侧主筋每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块，使保护层符合设计要求。 质量要求：主筋间距允许偏差±10mm；长度允许偏差±100mm；箍筋间距允许偏差±20mm；直径允许偏差±10mm。 3.6.2钢筋笼 采用25t吊车吊装。 钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。 3.7导管灌注 导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径200~250mm，底管长度不宜小于4m，接头宜用螺纹或法兰连接。 导管提升时，不得挂住钢筋笼，设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力一般为0.6~1.0Mpa。 使用隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 浇注水下混凝土应遵守下列规定： 开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底底距离宜为300~500mm。 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面应有专人测量导管埋深及管内外互凝土面的高差