D-1003成型制程检验作业规范.docVIP

文件編號文 件 名 稱版本 文件編號 文 件 名 稱 版本 制訂日期 頁次 D-WI-10-03 成型製程檢驗作業規范 2.0 99-05-28 PAGE 6/ NUMPAGES 6 制 訂 審 核 核 准 發 行 章 合進塑膠電子(深圳)有限公司 目的: 對成型製程檢驗及管制,以確保入庫前之產品品質符合標準. 范圍: 適用於本公司成型製程自架模到產品入庫前之品質管制. 權責: 成型課:按成型工藝進行生產、包裝、標示、隔離及處置. 品管課:對產品以定時定量、抽樣檢驗等方式進行檢驗,并將檢驗結果標識和記錄. 相關文件: 《抽樣檢驗作業規范》 《不合格管制程序》 《產品標識輿追溯作業程序》 名詞定義:無 檢驗狀況及運作程序: 在40W日光燈下檢驗. 檢驗距離30cm左右. 時間:5~10’S 缺點說明:以下缺點等級為: CRI: 0.25 MAJ: 0.4 MIN: 1.0 產品外觀部分(BOBBIN): 名 詞 異 常 描 述 對應類別 缺點等級 隔膜厚 專指塑膠模針過短,或氣孔針較短,導致針孔与氣孔之間隔膜偏厚. 塑膠 MAJ 變 形 成型時保壓時間偏短,周期偏短,以及大力脫模,造成產品變形. 塑膠. 電木 MIN 模 印 模具表面光潔不一致或表面有損傷,而在產品表面留下的印痕. 塑膠. 電木 MIN 名 詞 異 常 描 述 對應類別 缺點等級 頂 傷 模具脫模斜度過小或模具型針及鑲件表面有損傷或異物,產品頂出時被刮毛或擠變形. 塑膠. 電木 MAJ 錯 位 因導住導套之磨損導致動定合模錯位,模具鑲件磨損及所裝配位置錯位,而導致膠芯結構偏離正確位置. 塑膠. 電木 影響裝配MAJ,反之則MIN 粘 模 模具鑲件配合輕微間隙,膠芯成型時在其相應位置形成薄且均勻膠位,類似毛邊. 塑膠. 電木 MAJ 毛 邊 模具鑲件、型針、頂針配合精度不夠,動定模配合有間隙,成型壓力過大,排氣槽過深導致膠芯成型時沿間隙方向產生溢料. 塑膠. 電木 MIN 縮 水 由於原料本身含玻纖較少,收縮性較大以及產品膠位較厚,成型時保壓冷卻時間較短,形成產品出模后表面產生收縮陷. 塑膠 MIN 破 損 產品部分缺損 塑膠. 電木 MAJ 混 裝 不同類產品混在一起 塑膠. 電木 MAJ 缺 料 主要由於進澆口被堵塞或机器塞射料不足所射出未成型產品. 塑膠 CRI 熔接痕 原料流動性差,膠位較薄,膠模漫較低,成型時在表面留有類似水波紋路,又稱假水紋. 塑膠. 電木 MAJ 偏 孔 由於模仁孔歪斜或型針歪斜,使得膠孔位偏離正確位置. 塑膠. 電木 CRI 花 紋 由於模具排氣不良及進澆口大小之影響,膠芯表面形成異色斑點或波紋. 塑膠 MIN 斷 針 頂針、型針等斷裂膠芯成型時,原本應形成孔位之位置而實際形成實心位置甚至還突出膠芯表面. 塑膠. 電木 MIN 頂針凸出 頂針長度尺寸偏小而在膠芯頂出位置形成凸出的膠位. 塑膠.電木 MIN 頂針位深 模具頂針長度尺寸偏大,而在膠芯頂針位置形成下陷現象. 塑膠.電木 MAJ 油 污 由於模具型腔及鑲件以及頂針位置內含有油污,在成型時,會形成油污粘在膠芯面,或者由於机器及周圍環境有油污,產品出模后跌落時被污染. 塑膠. 電木 MAJ 燒 焦 由於原料霧氣大,成型溫度高或模具排氣不良,成型時在膠芯某些位置形成焦化現象. 塑膠. 電木 1.影響外觀.2.影響功能.MAJ 尺寸方面: 產品結構尺寸不符合圖面要求,屬MAJ缺點等級,不可超過2%. 針孔測試:依圖面檢測,屬CRI缺點等級,不可超過1%. 名 詞 異 常 描 述 對應類別 缺點等級 針孔深淺 模具針長短不一或者模針之裝配鑲件厚度有差異,使成型出之產品針孔深淺不一致. 塑膠. 電木 MAJ 針孔不穩 模針直徑大小不一致以及成型速度太快,周期較短,材質之縮水性能,造成孔徑時大時小. 塑膠. 電木 CRI:0 功能方面: 浸錫方面:擋牆無錫渣,裂口,變形(套磁心不順)之現象,即為OK. 耐壓方面:產品無耐壓不良,不被高壓擊穿現象即為OK. 外殼:CASE類產品外觀部分. 名 詞 異 常 描 述 缺點等級 變 形 成型時保壓時間偏短,周期偏短,以及大力脫模,造成產品變形. MIN 模 印 模具表面光潔不一致或表面有損傷,而在產品表面留下的印痕. MIN 粘 模 模具鑲件配合輕微間隙,膠芯成型時在其相應位置形成薄且均勻膠位,類似毛邊. MIN 毛 邊 模具鑲件、型針、頂針配合精度不夠,動定模配合有間隙或成型壓力過大,產生溢料.電木毛邊以可透光性為OK. MIN 縮 水 由於原料本身含玻纖較少,收縮性較大以及產品膠位較厚,成型時保壓冷卻時間較短,形成產品出模后表面產生收縮陷.