课件：提高涂布直通率项目.ppt

* A M I C D 根本原因分析（一）---面密度 5、涂布机速比对面密度的影响 Regression Analysis: 面密度 versus 速比 The regression equation is 面密度 = - 67.24 + 268.4 速比 S = 2.36217 R-Sq = 93.0% R-Sq(adj) = 92.1% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 1 594.157 594.157 106.48 0.000 Error 8 44.639 5.580 Total 9 638.796 结论： P值小于0.05 R-sq 93% 说明速比设置对于面密度的影响存在强正相关关系，可以用来指导面密度的调整 * 根本原因分析（三）---外观不良 1、涂布辊浆料转移不彻底 状态 批量 缺陷率 改善前 5000 5.16% 改善后 2.25% 在涂布操作过程中，时常有涂布辊上未转移的浆料会导致划痕和涂布干料产生，为此选定了一台机器设计一套擦拭装置，验证改善效果如下： Chi-Sq = 106.474, DF = 1, P-Value = 0.000 改善前后卡方分析p值小于0.05，擦拭装置的有无会显著影响涂布合格率 2、涂布车间环境温、湿度的影响 对4月份的历史数据进行主效应图分析 A M I C D * 根本原因分析（三）---外观不良 3、浆料在料槽中形成干料 同时对于料槽不同使用时间的外观不良出现频率做了数据收集 结论： 湿度P值为0，温度P值为0.75，说明车间湿度对于合格率的影响大于车间温度的影响，同时从回归方程可以看出为负相关关系！ Main Effects Plot (data means) for 合格率（%） Regression Analysis: 合格率（%） versus 湿度（%）, 温度（℃） The regression equation is 合格率（%） = 104 - 0.0620 湿度（%） - 0.0144 温度（℃） Predictor Coef SE Coef T P Constant 103.589 1.246 83.14 0.000 湿度（%） -0.06203 0.01049 -5.91 0.000 温度（℃） -0.01436 0.04478 -0.32 0.750 S = 0.568607 R-Sq = 44.5% R-Sq(adj) = 42.2% 回归分析结果： The regression equation is 缺陷频率 = 4.500 + 2.821 使用时间/小时 S = 2.68594 R-Sq = 83.7% R-Sq(adj) = 82.4% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 1 445.786 445.786 61.79 0.000 Error 12 86.571 7.214 Total 13 532.357 结论： P值小于0.05，R-sq值83.7% 说明料槽使用时间对于外观不良有显著影响 A M I C D * 根本原因分析（三）---外观不良 至此，影响涂布质量的所有因子均验证分析完毕，下面得出我们涂布项目的根本原因列表： 根本原因 影响度 改善措施制定 1、刀口缝隙调节机构 重要 I阶段 2、涂布辊圆度 重要 I阶段 3、液面高度 重要 I阶段 4、浆料转移不彻底 重要 I阶段 5、车间环境湿度 一般 I阶段 6、料槽使用时间 一般 I阶段 A M I C D * A M I C D 针对根本原因的潜在解决方案及优选 改善点 改善方案 方案 分析 小组 意见 方案推 广计划 1、涂布刀口改善方案 一 刀口支撑用斜块改小 具体分析见后续图纸 一阶段采用 9月中旬推广 二 刀口结构更改 后续采用 9月底制作样机 2、液面高度控制方案 自动上料机采用电子感应器自动控制，人工加料采用标记区域方法控制 前面已回归分析液面高度影响，确定控制精度为±5mm 一阶段采用 8月份推广 3、辊轴维护周期制定 根据历史数据制定辊轴的维护周期，以便于预防性维护 由于没有检测手段