成型条件设定.docVIP

附錄A ?射出機成形條件之設定 ? 塑件品質受成形條件的影響甚鉅。從圖A-1的成形視窗可知，當降低工作溫度，就必須提高壓力來將熔膠輸送到模穴；假如工作溫度太高，可能造成塑料熱裂解。另一方面，假如射壓太低可能造成短射；射壓太高則會產生毛邊。 ? ? 圖A-1 成形視窗顯示壓力與溫度的影響 ? ? 在設定成形條件之前，你應該先確定射出機的性能正常，模具是否設計給特定的射出機使用。以下提供設定射出機的詳細步驟： ? 1.????? 設定熔膠溫度。 2.????? 設定模具溫度。 3.????? 設定充填轉保壓位置。 4.????? 設定螺桿轉速。 5.????? 設定背壓。 6.????? 設定射出壓力為機器的最大射出壓力。 7.????? 射定保壓為0 MPa。 8.????? 設定射出速度為機器的最大射出速度。 9.????? 設定保壓時間。 10.? 設定足夠的冷卻時間。 11.? 設定開模時間。 12.? 逐漸增加射出量以進行一系列的短射實驗。 13.? 切換成自動操作。 14.? 設定開模行程。 15.? 設定頂出行程、起始位置及速度。 16.? 設定射出量為99%的充填。 17.? 逐漸增加保壓壓力。 18.? 最小化保壓時間。 19.? 最小化冷卻時間。 ? 步驟1. 設定熔膠溫度 ? 　　熔膠溫度是成形條件最重要的參數之一。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動；熔膠溫度太高，可能使塑料裂解，特別是POM或PVC樹脂更是如此。熔膠與模具的建議溫度可以請樹脂供應商提供，或是使用表A-1的建議值。 ? 　　大部份的樹脂因為螺桿在料筒內旋轉產生摩擦熱而熔化。料筒上通常會3~5組加熱區域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當的溫度。設定加熱片溫度的規則為： ? ?????????? 應該讓溫度從噴嘴到料斗附近逐漸降低。 ?????????? 最接近料斗的加熱片設定溫度應該比計算之熔膠溫度低40~50℃ (72~80 °F)，使塑膠顆粒於塑化過程仍可以順利地輸送。 ? 　　在噴嘴區的加熱片應設定為計算之熔膠溫度，並且保持均勻的溫度。設定不當的加熱片溫度會導致噴嘴處垂涎、塑料裂解或變色，特別是PA材料。例如，C-mold軟體建議使用235 ℃ (455 °F)為PA材料的熔膠溫度，則可以設定加熱片的溫度如下： ? ?????????? 噴嘴區235 ℃(455 °F) ?????????? 前段235 ℃(455 °F) ?????????? 第一中段210 ℃(410 °F) ?????????? 第二中段195 ℃(383 °F) ?????????? 後段180 ℃(356 °F) 　　因為旋轉螺桿的摩擦熱及背壓對於熔膠的影響，真實的熔膠溫度（或空射溫度）通常比加熱片的設定溫度高。當噴嘴剛退離模具的瞬間，迅速將溫度探針插入熔膠射到空氣中的位置，就可以量測到真實的熔膠溫度。 ? ? 表 A-1 常用樹脂的建議熔膠溫度與模具溫度 ? ? 材料 名稱 流動性質 (°C／°F) 熔膠溫度 (°C／°F) 模具溫度 (°C／°F) 頂出溫度 (°C／°F) MFR g/10min 測試負荷 kg 測試溫度 C ? 最小值 ? 建議值 ? 最大值 ? 最小值 ? 建議值 ? 最大值 ? 建議值 ABS 35 10 220 200/392 230/446 280/536 25/77 50/122 80/176 88/190 PA 12 95 5 275 230/446 255/491 300/572 30/86 80/176 110/230 135/275 PA 6 110 5 275 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271 PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316 PBT 35 2.16 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257 PC 20 1.2 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261 PC/ABS 12 5 240 230/446 265/509 300/572 50/122 75/167 100/212 117/243 PC/PBT 46 5 275 250/482 265/509 280/536 40/104 60/140 85/185 125/257 PE-HD 15 2.16 190 180/356 220/42