模型浸涂组型方案(改).docVIP

模型浸涂组型方案 一、模型浸涂方案 模型组浇采取中底注及阶梯式的内浇道设计工艺为主，原因： 减少内浇道打磨工作量。 减少浇道与管身相接处的缺陷修补，增强外表质量。 淋涂方案 所有模型全部带浇注系统淋涂，包括直浇道。对于DN800以上件组浇时用小木方将承口端面及直浇道全部粘接固定，方便淋涂料。 淋涂过程中不得损坏浇注系统。 DN800-1000以上件，浇注系统单独多淋一遍涂料，DN1400以上件，浇注系统单独多淋二遍涂料。 模型、浇注系统涂料质量控制按工序质量标准执行。 3、淋涂方法 3.1 DN400-600系列管件按图1的方法组箱后，再整体淋涂。（两件中间用2个连杆固定） 3.2 DN700以上件，单件淋涂。 3.3 淋涂注意事项： 3.3.1 淋涂时按从内到外，从上到下的原则。 3.3.2 DN700以上件首先淋一遍浇注系统，待干透后再与模型整体淋涂料。DN1400以上件，最后再淋一遍浇注系统。 3.3.3 浇注系统淋涂时，注意各方面都必须淋到涂料，尤其是横浇道下部。 3.3.4 模型淋完涂料后，将模型侧倒或打倒，让涂料回流至上部流出，保证模型涂层上下厚度一致。 3.3.5 淋涂操作时，确定模型或浇道涂料干透后方可淋下一遍涂料。 二、组箱方案 1、≤DN600系列管件组箱方案 1.1 单规格、型号入箱方案 1.1.1 DN400-500系列同规格、型号三通管件，一箱4件。具体方法：组直浇道长度高于模型100mm后，采用横浇道搭桥方式连接2件为一组（如图1），再用横浇道将两组相连（横浇道尺寸60×20mm）。（如图 （图1） （图2） 1.2 搭配入箱方案 1.2.1 DN400-500系列易件三通管件，两件相连成一组后，与DN800-1000双承单支盘、全承三通、全盘三通（短）相连搭配入箱。(如图3) （图3） 1.2.2 DN400-500×45°-90°单件与DN700-800常规易件三通件或盘插件相连搭配入箱。（如图4） (图4) 1.2.3 DN400-500×11°-22°、盘承、盘插，同样按图1方案组箱，与DN700-800盘承件搭配入箱，无盘承搭配时，按单规格1箱4件入箱。 1.2.4 DN400-500系列难件（400×300、400×400，500×400、500×500双承单支盘、全承三通、全盘三通）按单件与DN700-800易件三通件搭配入箱， 2、DN600-700系列管件组箱方案 2.1 DN600系列三通易件管件，两件相连后与DN700-800易件三通件相连搭配入箱。（组箱方式同图3） 2.2 DN600-700×45°-90°单件与DN700-800系列常规易件相连搭配入箱。（组箱方式同图4） 2.3 DN600系列11°-22°、盘承、盘插管件按图1方式两件相连与DN700-800盘承相连搭配入箱，无搭配情况下，四件相连组箱。 2.4 DN600系列难件（600×400、600×500、600×600双承单支盘、全承三通、全盘三通）单件与DN700-800易件搭配入箱。 3、DN800-900系列管件组箱方案 3.1 DN800-900×90°，单件入箱。 3.2 DN800-900系列其它管件基本以单件形式与DN400-600管件搭配入箱 4、≥DN1000以上件全部以单件形式入箱。 6、组箱注意事项： 6.1 原则上每箱组箱模型配重控制在400-500KG以内。 6.2 每箱组箱模型共用一个浇口杯。 6.3 不同规格模型组箱横浇道相连采用低进高出原则，保证浇注时铁水不同时打开两组模型。 6.4 组箱模型搭配必须满足最低模型高度与最高模型高度差不超过300mm，设置时优先难件后易件、先薄壁件后厚壁件浇注的原则。 6.5 模型组箱必须全部粘接好浇注系统及冒口，并用纤维绳、小木方等铺助件固定浇注系统及模型，防止转运、造型过程中对浇注系统的损伤。（视模型情况现场处理） 6.6 模型组箱质量标准按工序质量控制标准执行。 6.6 难件指双承单支盘、全承三通、全盘三通、45°-90°弯管及特殊件。 易件指承插单支盘、盘承、盘插、11°-22°弯管。 三、铁衬圈安装方案。 所有钢制铁衬圈先浸一遍涂料烘干，待最后一遍涂料干透后再安装。