模具设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 圆杯设计 课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本课程设计主要设计塑料碗的模具设计成型工艺过程。 ? ?????????????????????????????????????课程设计任务书???????????????????????????????????姓名：林鸿毅??班级：08机械2?????????????????????????????? 课程名称：塑料成型工艺与模具设计工件图： ?设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。2、编写完善设计说明书。3、讲说明书和图样装订成册。?一、塑件的工艺性分析??????该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa??102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65?二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型 即n=1 三、分型面的选择 ?在板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。 四、浇口设计（1）浇口设计 ?根据所选注射机计算：采用直浇口浇注（2）浇口套选用 ?浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC 五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个圆杯，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可 六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：由于图形形状简单推出力很小，故脱模斜度α可省略。（2）确定顶出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。 七．确定注射机（1）根据塑件质量选注射机注射量求塑件质量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3浇道凝料质量估算：m2M塑料=m1+m2V机≥V塑件/0.80V机—额定注射量(cm3)V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）结果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV机≥57.225 g 数据不唯一，用户可以根据材料不同自定义 （2）注射压力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa（5）确定注射机型号根据以上分析计算选择注射机。 八、选标准模架 根据上面的结果选用模架，这里选用默认模架 定模板厚度：见图动模板厚度：见图垫块厚度：见图模具高度：如图 模具外形尺寸：如图 模具外形尺寸：如图 ? 九、注射机校核（1）注射量，锁模力，模具厚度的校核注射量，锁模力，模具厚度的校核，由于初选注射机和选用标准模架时；是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量，锁模力，模具厚度，不必进行校核，已符合所选注射机要求；（2）开模行程的校核注射机的最大开模行程SS ≥ 2h件+h浇+（5~10）式中，h件——塑件制品的高度（mm）h浇——浇注系统高度（mm）2h件+ h浇+（5~10）=2×42mm+30mm+（5~10）mm结果：如图 （3）模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间并采用压板固定模具,所以所造的注射机规格满足要求。结果：所选注射机满足要求。 十、模具总装图 ? 十一、零件图（部分）??定模板 ? 1、 在定模板上设置4个导套孔，分布间距为259×259m