APQP培训资料讲解.pptxVIP

产品质量先期策划和控制计划;一、APQP概述—————1～10 二、APQP第一阶段———11～28 三、APQP第二阶段———29～52 四、APQP第三阶段———53～67 五、APQP第四阶段———68～79 六、APQP第五阶段———80～93 ;概论;产品质量策划循环示意图 ;APQP责任范围的三种类型;如何进行APQP;对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。;控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。??三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。;项目进度计划（甘特图）举例;产品质量策划流程图;阶段1 —计划和确定项目;顾客的呼声;保修记录和质量信息 —运行情况不良(TGW)报告。 —保修报告； —能力指数； —组织工厂内部质量报告； —问题解决报告； —顾客工厂、经销商的退货和废品； —现场退货产品分析。 小组经验;经营计划/营销策略;产品/过程指标;基 准 确 定 ;计划和确定项目(其它输入续);计划和确定项目—输出;设计目标;可靠性和质量目标;质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品率的下降等。 在ISO9001标准中，其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求； 通常情况下，该目标会有顾客提出，或由组织确立后经顾客批准； 在顾客没有要求时，组织应结合现过程能力，提出质量目标；;初始材料清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始清单;25;产品保证计划;管理者支持;设计任务书;阶段2 —产品设计和开发;设计责任部门的输出;设计失效模式和后果分析(DFMEA);DFMEA检查表;可制造性与装配性设计(DFM与DFA );设计验证;设计评审;设计验证进展;样件制造–––控制计划;控制计划检查表;工程图样(包括数学数据);工程规范;材料规范;图纸和规范的更改;产品策划小组的输出展开 ;新设备、工装和设施要求;产品和过程特殊特性;量具/试验设备要求;小组可行性承诺和管理者的支持;设计信息检查表 ;49;50;小组可行性承诺 ;小组可行性承诺(续);阶段3 —过程设计和开发;输出(续);包装标准;产品/过程质量体系评审;过程流程图 ;过程流程图检查表;车间平面布置图;过程失效模式及后果分析(PFMEA) ;过程FMEA检查表;试生产控制计划;过程说明书 ;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;包装规范;管理者支持;阶段4 —产品和过程确认;试 生 产 ;试 生 产(续);测量系统评价;初始过程研究;生产件批准(PPAP);生产确认试验;包装评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者支持;产品质量策划总结和认定报告;6.包装/发运 数 量 ;阶段5—反馈、评价和纠正措施; 反馈、评价和纠正措施的输出;控制计划方法论;控制计划目的;制定控制计划的基础??息;控制计划的益处;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明;控制计划栏目填写说明