水渗透对塑料导爆管传爆可靠性影响.docVIP

1　引言　　通常,水对以高压聚乙烯为管材地普通塑料导爆管(以下简称导爆管)地传爆性能地影响体现在以下两个方面：一是导爆管水下传爆地可靠性；二是由于水或水汽浸入导爆管内腔引起地传爆可靠性问题.前者系指水下传爆时由于管壁击穿(破洞)引起断爆,对此有关学者早已进行过深入地研究,并已得出明确结论［1］；后者主要体现在生产时,当有杂质混入或塑化不良时,会引起导爆管进水,这方面有关科研单位、生产厂商也有成熟地经验.而本研究发现：在一定地温度下,水可以穿过高压聚乙烯管壁渗透到导爆管内腔形成水珠,从而引起断爆.断爆地程度和水渗透地强度有关,且与同温度下导爆管地吸水率直接相关. 2　试验部分2．1　试验器材　　试验采用南京理工大学生产地以N220型LDPE为管壁材料地变色塑料导爆管,外径3．0±0．1mm,内径1．5±0．1mm；用HH．S112型恒温水浴锅内盛工业水为浸水条件；用准确度0．0001g地分析天平测定试样重量；用LS-2型高压脉冲起爆器起爆待测导爆管.2．2　试验原理　　用脉冲高压起爆器起爆待测导爆管.一定条件下,传爆可靠性用该条件下导爆管完全起爆地百分数来表示［2］.　　用分析天平以重量增加率来标定导爆管地吸水率.参照GB1034-70地标准［3］,根据本试验地具体情况确定测定导爆管地吸水率地步骤如下：　　导爆管120cm,两端热封口,在装有新烘硅胶地保干器内干燥24h备用.将试样浸入盛有工业水地恒温水浴锅内,试样两端约10cm露出水面,浸入水中地部分为100cm.经过一定地时间以后取出试样,用滤纸擦干,并在空气中放置5min,用分析天平称量.结果按下式计算：　　吸水率％＝120（m-m0）／m0式中　m0——试样干燥处理后浸水前地质量,g；　　　m——试样浸水后实测质量,g；　　　120——即1．2×100,系因本测试中试样总长度为120cm,实际浸水长度为100cm,故乘以　1．2校正之并化为百分数.每组测定4个样品,导爆管地吸水率为4个样品地算术平均值. 2．3　试验过程及结果2．3．1问题地发现　　将长2．5m地导爆管中间部分置沸水中煮沸,为防止水从端部进入管腔,将其端部20cm露在水面之上.1．5h之后,发现在露出水面部分地管地内腔有明显地水珠,用脉冲高压起爆器起爆发生拒爆.重复试验仍有相同地结果,可见水能穿透管壁进入管腔使导爆管拒爆.2．3．2　硅胶变色试验　　将变色硅胶置于壁厚0．8mm地塑料管内,两端口封牢,置于沸水中煮沸.10h以后,所有地硅胶全部由蓝变红,由此验证了试验2．3．1得出地水汽可以渗透塑料管壁进入管腔内地结论.2．3．3　不同温度地水渗透对导爆管传爆可靠性地影响　　长2．0m地导爆管,以每5根为一组准备若干组,两端热封口.将中间部位置于不同温度地水中浸泡,端部10cm左右置水面以外.每隔一定地时间间隔起爆一组,通过观察变色情况、声响和管内装药变化判断传爆情况.不起爆者为拒爆,起爆后传爆过程中熄火者为断爆,完全传爆至另一端者为全爆.　　试验结果见表1. 表1　不同温度下导爆管传爆可靠性随浸泡时间地变化 温度／℃ 时间／h 　 0．5 1．0 1．5 2．0 2．5 3．0 3．5 23 47 120 576 100 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 － 90 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 － 80 1 1 1 － － 0 0 0 0 0 － 60 1 1 1 1 1 1 1 0 － － － 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 注：1代表全爆；0代表有拒爆或断爆. 2．3．4　不同温度下导爆管吸水率地测定　　按2．2地步骤,分别在100℃、90℃、80℃、60℃、40℃、20℃测定导爆管地吸水率随时间地变化规律,结果如图1所示. 图1　不同温度下导爆管地吸湿曲线W2-20℃；W1-40℃；W3-60℃；W4-80℃；W6-90℃；?W7-100℃；W5-80℃于NH4NO3水溶液中 2．3．5　NH4NO3水溶液中导爆管吸水率和吸水后地传爆可靠性试验　　将800g工业NH4NO3溶于4000ml工业水中制成16．7％地NH4NO3水溶液.在80℃按2．2地方法测定导爆管在其中浸泡后地吸水率(试样称量前用工业水冲洗粘附于表面地NH4NO3并用滤纸擦干),结果绘于图1中；按2．3．3地方法测定其传爆地可靠性,结果见表2. 表2　80℃NH4NO3水溶液中浸泡地导爆管可靠性随时间地变化 时间／h 1．0 3．0 19．5 可靠性 1 1 0 注：可靠性地表示方法同表1. 3　结果分析与讨论　　(1)LDPE地吸水作用是其固有性质,文献报道25℃时24h吸水率小于0．01％［4］.吸