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混凝土基础知识讲座 第三课 混凝土的质量通病与防治 掺加外加剂的混凝土拌合物在凝结硬化前有时会出现一些异常现象，其成因一般不是混凝土外加剂本身有什么问题，而多是因使用不当或其他因素造成，现就常见的异常现象分别介绍如下： ㈠. 离析、泌水 其表现如下： a. 坍落度试验时，中心有骨料堆积，边缘有水析出； b. 运输途中表面只见水层(手推车与机动翻斗车运输时最明显)； c . 成型后表面析出水层； d. 混凝土泵送时因离析造成堵管。 原因分析如下： a.坍落度大:①.砂率偏低；②.用水量大；③.外加剂中的减水成分少而缓凝成分多。 b.水泥用量少。 c. 未使用减水剂或减水剂与水泥不匹配。 d. 缓凝剂尤其是羧酸盐、磷酸盐和糖类用量过大。 e. 二次加水。 处理方法：根据不同情况采用不同方法，如：调整配合比、加大砂率和水泥用量、适当减少粉煤灰等掺合料的量、更换与所用水泥适应的减水剂或调整减水剂用量并减少用水量、调换缓凝剂为缓凝减水剂、使用增稠剂等。 ㈡.混凝土拌合物坍落度太小 其表现为混凝土拌合物太干，坍落度小或无坍落度，使混凝土浇注、运输与泵送困难或造成堵管。 原因分析如下： ⑴.如果用相同配合比以前未出现此现象，则可能是： ①.外加剂内的减水剂含量不足或失效，也可能是外加剂与所用的水泥品种、性能不适应。 ②.对所用水泥和粉煤灰等掺合料的需水量未测准。 ③.砂石含水率未测准导致水的计量误差。 ④.原配合比因材料变化而不适应。 ⑤.搅拌站量水装置故障。 ⑵.如果用新的配合比，则可能是： ①. 原材料试验不准(如需水量、含水率等)，或配合比试配不准。 ②.同第⑴——①、⑤条。 处理方法：根据产生的原因采取相应的方法。 ㈢.混凝土拌合物的和易性差 其表现为混凝土拌合物虽不干，坍落度也不很大，但却出现分层、露石等，浆体不像熬透的粥那样使石子均匀分布。会造成泵送困难甚至堵管。 原因分析如下： ⑴.砂率偏小； ⑵.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小； ⑶.减水剂未使用或用量不足。 处理方法：根据产生的原因采取相应的方法。 ㈣.坍落度损失快或假凝 其表现为混凝土拌合物在半小时内的坍落度能损失50～80mm或失去流动性，发硬。造成泵送、运输、浇筑困难。 原因分析如下： ⑴.主要是外加剂配方不当，如：减水剂对使用的水泥不适应、非引气性减水剂掺量大于1.2%或缓凝剂掺量偏少、早强或速凝剂掺量过大等。 ⑵.混凝土搅拌温度或环境温度偏高。 ⑶.水泥初凝指标不符合标准。 处理方法：根据产生的原因采取相应的方法。如采用混凝土搅拌后1～3分钟(或浇筑前)掺加减水剂的“后掺法”、更换外加剂、加入适量的缓凝剂与保塑剂、降低水温或骨料温度、更换合格水泥等。 ㈤.过度缓凝 其表现为混凝土拌合物在掺减水剂后24小时仍未凝固、成型面有泌浆多呈黄褐色或混凝土表面已凝结但下面还软，呈橡皮状。 原因分析如下： ⑴.减水剂(普通、缓凝减水剂)掺量过大； ⑵.气温低又未及时调整缓凝剂掺量(尤其是羧酸类、糖类)； ⑶.水泥质量不合格或冷天使用矿渣水泥时，掺外加剂的混凝土搅拌时间太短(尤其是掺干粉外加剂最易发生)。 处理方法： ⑴.分析减水剂超掺的原因并加以纠正； ⑵.通知供货的外加剂厂家调整复合外加剂的配方比例； ⑶.若是水泥品种的原因，则调换水泥； ⑷.对过度缓凝的混凝土部位加强保温养护，使其保持不失水分、不受外力压、拉、扭、拱，不受震动。待减水、缓凝作用消失后，混凝土强度一般不受影响。但若缓凝时间超过72小时，混凝土强度有不同程度下降的可能。经回弹或钻芯取样检测鉴定，如果确有强度降低时，可按后面二～㈠条处理。 ㈥.终凝后强度过低 其表现为混凝土虽已凝结，但强度比同龄期、同配比的其他混凝土或试配结果低得多。 原因分析如下： ⑴.由于引气型减水剂掺量过大，使混凝土内含气量超标； ⑵.外加剂中三乙醇胺含量过大； ⑶.混凝土受冻或环境温度很低。 处理方法： ⑴.加强对浇筑混凝土的振捣，使混凝土内的含气量降低； ⑵.加强对成型混凝土的保温或加大混凝土防冻剂的用量； ⑶.对所用的外加剂进行鉴定，若有问题则进行修改； ⑷.已浇筑并凝结的混凝土，若发现强度过低则应铲掉重新浇筑。 ㈦.混凝土表面沉降裂缝 其表现为混凝土在初凝前后，在钢筋上方会出现宽而浅的裂缝。 原因分析如下：混凝土拌合物掺入减水剂后较粘稠，浇筑后不易完全沉平，初凝开始前后拌合物会逐渐沉实。但在钢筋的上方因钢筋支撑而不能与其他部位同时下沉，因此出现裂缝。 处理方法：对已浇筑成型的混凝土构件上表面，在混凝土接近初凝时进行二次压面，特别是裂缝处必须抹压至裂缝消失。 ㈧.粘罐、抓底 其表现为混凝土拌合物发黏，虽有流动性但手工翻拌困难；若放在铁板上不易铲起；铲起后会发现混凝土与铁板接触面发干。因此会产生粘罐与抓底甚至堵塞泵管的现象。