生产计划建模和仿真课设说明书-flexsim.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc454120041 一. 引言 PAGEREF _Toc454120041 \h 2 HYPERLINK \l _Toc454120042 二. 课程设计内容 PAGEREF _Toc454120042 \h 3 HYPERLINK \l _Toc454120043 三. 系统建立与运行过程中各环节的截图 PAGEREF _Toc454120043 \h 5 HYPERLINK \l _Toc454120044 3.1 模型建立 PAGEREF _Toc454120044 \h 5 HYPERLINK \l _Toc454120045 3.2 主要参数设置 PAGEREF _Toc454120045 \h 6 HYPERLINK \l _Toc454120046 3.2.1 发生器的参数设置 PAGEREF _Toc454120046 \h 6 HYPERLINK \l _Toc454120047 3.2.2 暂存区的参数设置 PAGEREF _Toc454120047 \h 7 HYPERLINK \l _Toc454120048 3.2.3 操作工人的参数设置 PAGEREF _Toc454120048 \h 7 HYPERLINK \l _Toc454120049 3.2.4 传送员的参数设置 PAGEREF _Toc454120049 \h 8 HYPERLINK \l _Toc454120050 3.2.5 处理器的参数设置 PAGEREF _Toc454120050 \h 9 HYPERLINK \l _Toc454120051 3.2.6 合成器的参数设置 PAGEREF _Toc454120051 \h 11 HYPERLINK \l _Toc454120052 3.3 系统运行 PAGEREF _Toc454120052 \h 12 HYPERLINK \l _Toc454120053 3.4 统计数据 PAGEREF _Toc454120053 \h 13 HYPERLINK \l _Toc454120057 四.系统优化 PAGEREF _Toc454120057 \h 14 HYPERLINK \l _Toc454120058 五.总结 PAGEREF _Toc454120058 \h 15 引言 本次课程设计主要针对多产品离散型流水作业线系统，通过对多产品离散型流水作业线系统进行仿真模拟，根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 二. 课程设计内容 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。 （按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 正态分布参数 （10，1） （11，2） （12，3） （13，1） （14，2） （15，3） （16，1） （17，2） （18，3） （19，1） B 均匀分布参数 （10，20） （11，20） （12，20） （12，20） （11，18） （10，20） （11，20） （10，18） （11，20） （12，18） C 三角分布参数 (9,11,13) (10,14,16) (8,10,12) (12,14,15) (12,14,17) (7,9,13) (11,13,15) (13,15,16) (10,14,16) (12,14,17) （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。 （4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85%， （5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。 （6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。 （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号