数控宏程序教本(车床篇)1(经典).docVIP

由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工 对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。 对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。 下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下： 要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步： O0001 T0101； M3S800； G0X82Z5； G0X76； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X72； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X68； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X68； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； ........ G0X40； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X150Z150； M5； M30； 从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。 T0101； M3S800； G0X82Z5； #1=76 ； 赋初始值，即第一次切削直径 N10 G0X[#1] ； 将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中 G1Z-40F0.2； 段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。 X82； G0Z5； #1=#1-4 ； 每行切深为2mm，直径方向递减4mm IF [#1GE40] GOTO 10 如果#1 = 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。 G0X150Z150； 当不满足#1 = 40，即#140，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。 M5； M30； 由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工 本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的外圆车削循环功能。在此用前一篇的图纸与程序 原程序： T0101； M3S800； G0X82Z5； 粗加工开始 #2=0.05； Z向的加工余量 #3=0.5； 外圆方向的加工余量 #4=0.3； 每层切削后的回退量 #1=76+2*#3； 考虑了精加工余量的第一次切削直径 N10 G0X[#1]； G1Z[-40+#2]F0.2； 段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。 X[#1+#4]； 每次切削只回退#4的值 G0Z5； #1=#1-4 ； 单边切深为2mm，直径方向每次递减4mm IF [#1GE40] GOGO 10； 如果#1 = 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。 M03S1200 当不满足#1 = 40，即#140，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。 G0X40 由此开始精加工 G1Z-40F0.1 X82 G0X150Z150 M5 M30 由浅入深宏程序3-宏程序车半球面 在不使用循环切削加工圆弧时，可以有几种不同的方式来安排走刀轨迹，本篇文章采用将圆弧段沿X方向偏移，由外籍内的加工方式进行。如图所示R20圆弧，假设刀具每次单边切深2mm，直径每刀吃4mm，则由端面切入的位置可以计算出需要切削： 40/4=10 刀 每条圆弧起点和终点的Z坐标不变，但X坐标都同时向+X方向偏移一个相同的值，因此可设偏移量为#1，初始值为#1=36 圆弧起点 X坐标为 #2=0+#1 圆弧终点 X坐标为 #3=40+#1 宏程序编制如下： T0101 M3S800 G0X42Z5 #1=36 赋初始值，即第一个圆弧直径偏移量 N10 #2=0+#1 计算圆弧起点的X坐标 #3=40+#1 计算圆弧终点的X坐标 G0X[#2] 快速到达切削直径 G1Z0F0.1 直线切至圆弧起点 G3X[#3]Z-20R20F0.1 切削圆弧 G1U2. 直线插补切削至外圆 G0Z5 退至端面外侧 #1=#1-4 直径方向递减4mm IF [#1 GE 0] GOTO 10 如果#1 = 0，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。 G0X150Z150 当不满足#1 =0，即#10，则最后一条圆弧已经切完，跳出循环。 M5； M30； 由浅入深宏程序4-圆的标准方程编制宏程序车半球面 我们知道无论什么样的曲线，数控系统都是CAD/CAM软件在处理时都会将其按照内部的算法划分成小段的直线进行加工，接下来我们利用圆的方程来将直线划分成小段直