高速线材厂工艺规程.docVIP

受控状态 发放号 文件编号：QG-QI-16-7.5.1-05 作 业 文 件 第二高速线材厂工艺技术规程 D 版 编写： 审核： 批准： 2010-06-15 青 岛 钢 铁 有 限 公 司 发 布 版本：D 修改状态：0 QG-QI-16-7.5.1-05 第二高速线材厂工艺技术规程 1/11 修 改 履 历 版本 修改 状态 章节 条款 修改人 审核人 批准人 批准 日期 实施 日期 A B B B B B C C D 0 0 1 2 3 4 0 1 0 附录1 10/10 附录1.1 附录2-33 附录1.1 附录1.2 2/10 附录1.1 附录1.2 管延华 管延华 管延华 管延华 管延华 管延华 管延华 管延华 管延华 黄肇信 黄肇信 黄肇信 黄肇信 王庆贤 王庆贤 王庆贤 王庆贤 王庆贤 陈书堂 陈书堂 刘来君 刘来君 刘来君 刘来君 刘来君 刘来君 刘来君 2004.04.26 2005.09.28 2006.07.15 2007.05.24 2008.07.18 2008.08.28 2008.12.30 2010.03.30 2010.06.15 2004.05.08 2005.10.01 2006.07.15 2007.05.24 2008.07.20 2008.09.01 2009.01.01 2010.04.01 2010.06.20 版本：D 修改状态：0 QG-QI-16-7.5.1-05 第二高速线材厂工艺技术规程 2/11 目的 为保证生产作业按规定工艺流程及相应的技术要求,在受控状态下进行。 适应范围 本规定适应于第二高速线材厂。 定义 3.1 工艺技术规程 为保证产品质量达到标准要求，对主要工序的技术条件和工艺质量标准作出明确规定的技术文件。 职责 4.1 技术中心负责组织编制工艺技术规程，并组织有关部门对规程进行评审，形成文件，报公司领导批准后下发执行。 4.2 生产厂负责执行技术中心下发的工艺技术规程。 活动程序 5.1 技术标准 生产产品执行相关标准 5.2 工艺流程 合格连铸钢坯运入→ 钢坯堆垛→ 天车上料 →上料台架分钢→ 辊道输送→ 称重、测长→（不合格剔除）→ 辊道入炉→ 步进炉加热→ 出钢辊道出炉→除鳞 →（冷钢剔除）→卡断剪 →粗轧机轧制→1#飞剪→中轧机轧制→2#飞剪→预精轧机轧制（包括立活套）→预水冷线→3#飞剪→侧活套→精轧机轧制→水冷线→双模块轧机轧制→水冷线→夹送辊→吐丝机→散卷控冷→集卷收集→翻卷→挂钩运输→检查质量、取样、剪除头尾→压紧、打包→称重→卸卷→入库→成品运出。 版本：D 修改状态：0 QG-QI-16-7.5.1-05 第二高速线材厂工艺技术规程 3/11 5.3 主要设备及工艺参数 5.3.1 加热部分 加热炉型式：步进梁蓄热式加热炉 炉子主要技术参数： 炉子尺寸 炉子有效长度：20000 mm 炉子进出炉辊道中心线：20300mm炉子内长：20780 mm 炉子全长：21808 mm 炉子内宽：12600 mm 炉子外宽：13628 mm 炉底面积：252 m2 有效炉底强：500kg/m2.h 最大空气消耗量：38400N/ m3.h 最大烟气量：79680 N/ m3.h 燃料消耗量：冷装48000 N/ m3.h 500℃热装38390 N/ m3.h 额定加热能力：120 t/h 空气、煤气预热温度500~1000℃ 额定产量时的单耗：1.34 GJ/t(400N m3/t)(冷坯) 1.07 GJ/t(400N m3/t)（500℃热装） c）加热能力：在坯料规格为150×150×12000 mm的连铸坯，装钢温度为20℃，出钢温度为1050℃的额定条件下，加热炉的加热能力为：120t/h。 d)装出钢方式 装钢：通过炉内悬臂辊道侧上料，经过中定位后，由装钢机将钢坯托到固定梁上。 布钢：单排布料。 出钢：通过步进梁将钢坯放到炉内悬臂辊道上，并由辊道侧出钢。 e) 钢坯上料台架 数量：1座 版本：D 修改状态：0 QG-QI-16-7.5.1-05 第二高速线材厂工艺技术规程 4/11 台架负荷：≤90t 拉钢机拉速：0.1~0.6m/s 台架上放钢规格：150×150×10000-12000 mm 台架上放钢温度：室温~700℃ f) 固定挡板 数量：1台 被挡钢坯最大重量：2.2t 被挡钢坯最大速度:1.2m/s 档板高出辊道面距离: 160mm 挡板宽度:400mm g)下料装置及废坯收集装置 数量： 1套 型式：液压驱动机械手 每次下料根数：1根 每次剔除废钢根