产品质量分析报告.ppt

****.4 过程控制 按照GJB9001B-2009标准和公司质量管理体系文件要求，进行全体系、全条款、全员控制，强化工作过程的程序概念，要求按程序做、按程序记、按程序查、按程序改。重点监督了设计过程、试验、采购、生产和检验过程。 针对各部门的质量职责，对具体工作进行细化，制订了《过程和监视一览表》，定部门、定人、定期考核。 a）质量部检验员根据“产品的监视和测量程序”的规定，对每个检验点均配专职检验员，对所有零部件进行100%全检。 b）生产各过程均有相应的工艺文件,严格要求操作人员按照工艺文件执行.并在生产过程中设置相应的质量控制点。 c）生产设备管理员定期对设备进行保养维护, 计量员定期对检测仪器进行计量，确保满足生产和检验要求。 d）生产操作员均按规定接受技术岗位培训，持证上岗。 e）在工艺流程中每道工序设置随工流程卡，对有首件检验要求的工序进行首件检验，并填写“首件实测记录”，经检验合格后方可正式生产。操作员在完成每道工序后填写“随工流程卡”并签字，保证试制和生产过程中质量责任的落实和保持有效追溯性。 ****.5 检验和试验控制 ****.5.1 检验 a）公司分别对来料、过程、出厂三个阶段的过程产品进行检验，针对这些过程分别制定了《原材料采购检验标准》《过程检验作业指导书》《验收规范》，并制定了相应的《过程监视测量控制程序》和《不合格品控制程序》规范各个过程的操作； b ）购置了符合要求的检验仪器，保证了检验工作的实施； c ）检验员持证上岗，并要求每季度对本职工作进行自检。 ****.5.2 试验 a ）公司对单板和整机编写了测试大纲和试验大纲，并编制了《试验管理规定》来对试验流程进行规范； b） 由试验人员及时汇报试验结果，并对试验数据进行整理，验证设计的符合性； c） 对试验出现的故障，采取及时汇报，由质量部组织各部门进行原因分析，确保各故障得到归零。 ****.**** 不合格品控制 对于检验不合格的半成品、成品，建立了不合格品的识别、隔离、控制、审理制度，对试制过程中出现的不合格品进行了审理和控制管理。并在“不合格品审理处置单”上作出处置决定。 此外，我司与军代表协商确定了预军检项目，并实施了预军检。 ****.7 质量记录控制 公司从元器件与原材料采购、生产过程、产品出厂等全过程均有相应的质量记录。质量记录完整、清晰，定期进行质量记录汇总分析，并按规定进行了识别、保存，方便追溯。********产品质量记录包括：随工流程单、检验记录、试验数据记录、不合格审理单、履历本等，均按照规定进行了识别、保存，产品状态具有可追溯性。 ****.**** 软件开发控制 软件设计要求按《软件配置管理制度》、《软件开发管理制度》、《软件测试规范》、《软件烧录方法》实施软件工程化管理。 按照《软件开发计划》和分系统任务书的要求，由软件技术人员编制了需求规格说明、概要设计、详细设计，并进行了评审。软件测试及烧录过程中均有相应文件规定并保持相应记录表格。软件采用开放式架构和模块化设计，便于软件的维护和升级，各个功能模块之间相互独立，规范接口设计，避免各个功能之间相互影响；在编码过程中，对所有输入输出数据进行定义域检测和合理化检测，对每个模块单端进行测试，尽可能早发现错误并予以修正。对影响系统性能的关键模块，采用优化算法，必要时需要用汇编语言，并且对这些关键模块的性能（包括精度、时间、容量等）进行单独测试。 软件负责人编制《测试大纲》，测试人员根据《测试大纲》的要求进行测试，依据测试所得数据编制测试报告。 2011年3月至7月，委托信息产业部华东工程软件测评中心进行软件第三方测评，结论： **** ****软件在测评中共发现90个问题，其中文档类32个、代码审查49个、动态测试9个。现所有问题已经全部归零，软件能够实现预期功能。 软件版本号为： STICK：****5.STICK.1.2 PWR： ****5.PWR.1.2 IMG： ****5.IMG.1.3-20110****1**** MCU： ****5.MCU.1.****-20110****05 STAB： ****5.STA