齿轮相关知识报告.doc

齿轮类零件价加工工艺与实施报告单 姓 名 沈群 工 号 225D07 组 别 D组 课程名称 齿轮类零件加工工艺与方法 任务编号 SK-CL-01 撰写目的 齿轮类零件的认识 一、齿轮类零件的认识 1、 齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大、结构紧凑、维护简单。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。因此，它在各种机械设备和仪表中被广泛应用。 2、齿轮的种类和特点 种类 特点 直齿圆柱齿轮 大小两个轴线相互平行 齿轮齿长方向与轴线方向平行 外啮合传动时，两齿轮传动方向相反，内啮合传动时相同 齿形可以做成正常齿，短齿，并且可以变位 斜齿圆柱齿轮 大小两个轴线互相平行 齿轮齿长方向与轴线方向平行 外啮合传动时，两齿轮传动方向相反，内啮合传动时相同 啮合传动较圆柱齿轮平稳，传递的力较大 制造圆柱齿轮较麻烦 螺旋齿轮 ： 大小两个齿轮两个轴在空间可以平行、交错、垂直 大小两个齿轮传动方向可以相等，也可以相反 大小齿轮螺旋角可以相等，也可以不等 当小齿轮螺旋角打到一定程度时，就可以成为蜗杆 齿轮与齿条 与齿条相啮合的齿轮，可以是直齿或斜齿轮，且具有直齿轮或斜齿轮的特点 齿条与齿轮的传动，是吧转动变成直线移动，或者把移动变为转动 齿条是齿轮直径无限大时形成的 直齿锥齿轮 大小两个齿轮两个轴线相交于锥顶点 当大齿轮节锥角等于90°时，即为平面产形齿轮；大于90°时3即为内啮合锥齿轮 斜齿锥齿轮 齿线是斜的，与某圆相切，齿线不和锥顶相交 大小齿轮的螺旋角相等，方向相反 较直齿锥齿轮传动平稳 弧齿锥齿轮 （1）大小齿轮的螺旋角相等，方向相反 （2）两齿轮想轴线相交于锥顶点 （3）弧齿锥齿轮又分为圆弧齿、延伸外摆线齿、渐开线齿 （4）传动平稳、传动刚力大、适宜高速传动 3、齿轮的加工方法： （1）成形法（2）展成法a、齿轮插刀b、齿条插刀c、齿轮滚刀（3）轮廓法 4、渐开线齿轮： （1）参数：①螺旋角β 0为左旋，反之为右旋 ②齿距pn = ptcosβ，下标n和t分别表示法向和端面 ③模数mn = mtcosβ ④分度圆直径d = mtz ⑤齿数z ⑥压力角 ⑦中心距a=1/2*m(z1+z2) ⑧顶隙系数c*(标准值c=0.25) ⑨齿顶高系数ha*（标准值ha*=1.0） （2）几何尺寸计算公式 ①分度圆直径d=mz ②基圆直径db=dcosα ③齿顶圆直径 da=d+2ha ④齿根圆直径 df=d-2hf ⑤齿顶高 ha*=ha*m ⑥齿根高 hf=ha+c=m(ha*+c*) ⑦齿距 p=s+e=πm ⑧齿高 h=ha+hf ⑨齿厚 s=p/2=πm/2 ⑩齿槽宽 e=p/2=πm/2 （3）正确啮合条件：m1 = m2,α1 = α2,β1 = β2 （4）根切现象：标准齿轮欲避免根切，其齿数z必须大于或等于不根切的最小齿数，对于标准渐开线齿轮，当用展成法加工时最小齿数为17，若允许略有根切可取14。 根切现象 5、变位齿轮:将切齿刀具与被切齿轮的相对位置改变xm值，这样加工的齿轮称为变位齿轮，可避免根切现象发生。a、刀具标准位远离被加工齿轮时，称为正变位切削b、当刀具标准位置更深入被加工齿轮时，称为负变位切削。 变位齿轮 6、变位齿轮的作用 （1）用标准刀具切削齿数较少的齿轮而避免根切。 （2）降低齿根的滑动比和压强比，一提高齿轮的耐磨性。 （3）提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触强度。 （4）配凑中心距，解决机床变速和进给机构中两轴件几对啮合齿轮的齿数和不等或两轴间几对啮合齿轮条采用不同的模数问题。 7、变位系数的选择 （1）保证不发生根切，在某些情况下允许轻微根切 （2）保证不发生过度曲线干涉 （3）保证有足够的齿顶厚度，不许齿顶太尖，对于主动齿轮，齿顶厚大于等（0.5~0.30）m；对于进给和辅助系统的齿轮吃定厚大于等于（0.15~0.20）m,模数小时取大值。 （4）保证有足够的重合度，重合度ε应不小于推荐值。 8、齿轮传动类型 ⑴圆柱齿轮传动 ⑵锥齿轮传动 ⑶双曲面齿轮传动 ⑷螺旋齿轮传动　 ⑸蜗杆传动 ⑹圆弧齿轮传动 ⑺摆线齿轮传动 ⑻行星齿轮传动 9、齿轮失效轮形式 1、轮齿折断：原因主要有两种 ①受到严重冲击，短期过载发生的突然折断。 ②另一种是齿轮长期工作后经过多次反复的受力弯曲，使齿根发生疲劳折断（因为齿轮根处受应力最大，且应力集中，所以折断一般发生在齿根部分，齿宽过大也会造成