《金属塑性成形原理》实验指导书(广石化).doc

广东石油化工学院 《金属塑性成形原理》 实 验 指 导 书 何照荣 铁永亮 编写 机械基础与工程实训中心 材料成型及控制工程专业实验室 2005  实验一、 金属材料的实际应力—应变曲线的测定----拉伸试验法 对理想塑性材料，屈服应力为常数σs 。但是对于一般工程材料来说，进入塑性状态以后，继续变形时，会产生强化，则屈服应力将不断变化，即为后续屈服应力。一般用流动应力来泛指屈服应力，用S表示。它包括初始屈服应力σs和后续屈服应力。流动应力的数值等于试样断面上的实际应力。它是金属塑性加工变形抗力的指标。 流动应力变化规律通常表达为真实应力与应变的关系，即实际应力--应变曲线。实际应力—应变关系曲线一般由实验确定。 一、实验目的 1、了解金属材料强度和塑性的实质及测定方法。 2、掌握金属材料的实际应力—应变曲线的拉伸试验测定方法。 二、实验设备及工具 材料试验机、划线机、游标卡尺 三、拉伸试样 按照国标GB6397-86规定，拉伸试样分为比例和定标距两种。比例试样是按公式：Lo=K×(Fo)0.5 计算而得的试样。式中K 通常为5.65和11.3，前者称为短试样，后者称为长试样。长、短试样的标距长度Lo分别为5do和10do。现用退火状态下的低碳钢比例试样（一般采用20钢）。GB6397-86圆形拉伸试样如图： 四、实验步骤 1、标称应力—应变曲线的测定 （1）、用游标尺测量试样的原始直径do（在相互垂直的两个方向测量取平均值），并记下数据。 （2）、在划线机上画出原始标距长度Lo（即10do），再用游标卡尺测量原始标距长度Lo，并记下数据。 （3）、打开材料试验机的电源开关，启动主机。同时开启电脑。 （4）、将引伸仪用橡胶筋固定在试样的标距内，然后将试样装在试验机的上、下钳口内，并夹紧。 （5）、开动机器，打开送油阀，进行拉伸试验。 （6）、在拉伸过程中，首先电脑内的载荷—位移曲线是一条直线，载荷和位移成正比例关系增加；当载荷—位移曲线上出现一平台时，即拉伸载荷并未增大而位移还在继续增加时，表明材料已经发生“屈服”；当继续拉伸，载荷—位移曲线呈现为抛物线增加，当载荷达到某一值时，载荷—位移曲线呈现抛物线减低，此时表明试样开始发生“缩颈”现象。最后发生断裂。 （7）、试样拉断后，关闭主机和送油阀。 （8）、将得到的载荷—位移曲线转换为应力—应变曲线，即为标称应力---应变曲线。 标称应力是假设试样横截面的面积为常数的条件下得到的，但实际上，材料在单向拉伸过程中，试样横截面的面积是不断变小的，因此标称应力并不能反映单向拉伸时试样横截面上的实际应力；同样试样标距长度在变形过程中是不断变化，故相对线应变也不反映单向拉伸变形瞬时的真实应变。所以，标称应力—应变曲线不能真实地反映材料在塑性变形阶段的力学特征。 2、实际应力—应变曲线的测定 在解决实际塑性成形问题时，需要反映实际应力与应变的曲线，即实际应力--应变曲线。实际应力--应变曲线有叫硬化曲线，通常用实际应力与对数应变组成的S--?曲线（因为对数应变具有可加性、可比性、可逆性等一些特点，能真实地反映塑性变形过程）。其测定步骤如下： （1）求屈服点σs 屈服点σs可以用标称应力---应变曲线的屈服点σs。 （2）找出均匀塑性变形阶段各瞬间的实际应力S和对数应变?。 S=P/A 其中：P为各加载瞬间的载荷，由试验机电脑内得到。 A为各加载瞬间的横截面面积，由体积不变条件求出。 A=Ao×Lo/L=Ao×Lo/(Lo+△L) 式中△L为试样标距长度的瞬间伸长量，可由试验机电脑内得到。 ?=ln(L/Lo)=ln((Lo+△L)/Lo)或?=ln(Ao/A) 塑性失稳点B 所对应的是最大载荷Pmax。 由于S=P/A=P×Ao/（Ao×A）=σ×e? 又有?=ln(Ao/A) Ao/A= e? 1 因此在均匀塑性变形阶段，实际应力总是大于条件应力，即Sσ；在塑性失稳点B也有SBσB (3) 局部变形阶段，由于这一阶段出现料缩颈，不再是均匀变形，所以，上述公式不再成立。为求得B点以后的实际应力应变，必须记下拉伸时每一瞬时试样缩颈处的断面面积A，这样可画出BK段。但测量横截面的瞬时值是很困难的，一般只有B、K两处数据，两点的曲线只能近似地作出。 作出料BK段以后，还必须加以修正。因为出现了缩颈，缩颈处的横截面上已不再是均匀分布的单向拉应力，而是处于不均布的三向拉伸应力状态。 齐别尔等人提出用下式队曲线BK段进行修正： Sk1=Sk/(1+D/8ρ) 式中Sk1为去除形状硬化的实际应力 Sk为包含形状硬化在内的实际应力 D为试样缩颈处的直径 Ρ为试样缩颈处外形的曲率半径。 实验二、 金属材料的实际应力—应变曲线的测定