开题报告-风湿治疗仪盒上盖注射工艺分析及模具设计.docVIP

PAGE 0 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 风湿治疗仪盒上盖注射工艺分析及模具设计 学 院: 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2012年 4 月 20日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文 献 综 述 0 引言 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基 础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低， 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力， 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求， 也为其发展提供了巨大的动力。这些年来， 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) ， 商品化模具仅占1/3 左右[1]。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求， 约20%左右靠进口， 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%[2]。由此可见， 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高， 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年， 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10， 甚至更短， 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外， 模具的标准化、专业化、商品化程度低， 模具材料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用， 但要得到推广和普及仍很困难。 1 我国模具技术水平概况 1.1 模具制造工艺水平 目前， 模具制造方法包括直接成型和堆积涂层， 但以去除部分材料的剥蚀方法为主，其中又区分为以电加工为主的特种加工， 和使用最多的机械切削加工。模具的传统机械加工，大多采用普通切削速度仿型铣、数控铣或者电火花加工方法进行粗加工和半精加工，然后通过曲线磨削、电火花加工以及人工完成精加工[1]。在机械切削加工方法上，随着刀具技术的进步使得刀具的切削速度提高，模具加工的切削线速度可以达到300～1200m/min。先进的、日益成熟的高速切削加工( HSM) 技术，在国外模具制造中已经获得广泛应用。由于切削速度和机床主轴转速达到普通加工切削速度和主轴转速的5～10 倍， 缩短了加工时间和降低加工成本； 另一方面, 随着切削速度的大幅度提高并超越某一极限值，切削力和切削温度逐步减小， 被加工工件几乎没有发热温升， 加工中发生切削自激振动的可能性大大减小， 有利于提高加工精度和表面质量[3]。在高速切削加工中心机床当中， 五轴联动数控铣床所占的百分比逐年上升， 成为模具加工技术一个明显的发展趋势[2]。而我国模具工业起步较晚， 目前采用的基本加工方法， 是普通切削速度下的数控铣削、磨削和电火花加工并重， 并且大量采用人工修整来完成最后的加工。现在, 数控铣削的切削速度有较大的提高,，机床主轴的最高转速大多上升到4000~10000r/min， 同HSM( 机床主轴大于10000r/min)切削速度的差距逐步缩小。有少数资金充足、技术较先进的模具企业， 已经引进HSM机床设备，以期尽快掌握这项先进加工技术。但从总体来看， 装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因， 引进设备不配套、刀具不配套， 或者计算机辅助制造( CAM) /计算机辅助设计( CAD) 软硬件系统不配套[3]。装备水平低， 设备利用率低的问题长期得不到较好的解决， 从而带来我国模具企业钳工比例过高等问题。同时，由于工装设备不完善、先进的智能化的NC 加工技术得不到普及和推广， 制约着我国模具加工的精度和模具开发周期。此外，快速成型/快速制模技术在我国得到重视和发展， 许多研究机构致力于这方面的研究开发。清华