案例1外螺纹教材.docVIP

案例一 外螺纹加工 图1-1 【学习目标】：1.使用G02指令完成外螺纹加工铣削。 2.会使用数控加工仿真系统进行模拟练习。 3.能熟练操作华中系统的数控铣床进行实训加工。 一、基础知识 （一）G00指令：刀具快速定位（点定位）指令 （二）G01指令：直线插补指令 （三）G02、G03指令：圆弧插补指令 二、理论编程 11.制定加工工艺 现已M40X2右旋外螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件：Φ45X52，材料：45号钢。螺纹大径40mm，通过计算螺纹小径为37.4mm，螺纹长度34mm。螺距：P=2mm；机夹单齿螺纹铣刀直径：16mm；铣削方式：顺铣。 （1）用台虎钳夹住毛坯，Z方向外伸42，找正。 （2）对刀。以工件的中心上表面的交点为原点建立工件坐标系。 （3）铣Φ40圆柱部分，完成第一步圆柱加工。 （4）铣削螺纹 2.知识点 （1）刀具选择 刀具卡 课程名称 数铣项目教程 项目名称 平面类 题号 案例一 序号 刀具号 刀补号 刀具名称 数量 主轴转速 （n） 进给量 （f） 加工深度 1 01 D1 Φ20键槽铣刀 1 400r/min 100mm/min 40 编制 数控自动化科教材编写小组 审核 任晓飞 批准 刀具卡 课程名称 数铣项目教程 项目名称 平面类 题号 案例一 序号 刀具号 刀补号 刀具名称 数量 主轴转速 （n） 进给量 （f） 加工深度 2 02 机夹螺纹刀 刀杆Φ16，刀尖至刀杆中心距离为12mm 1 1000r/min 150mm/min 编制 数控自动化科教材编写小组 审核 任晓飞 批准 （2）对刀校验 对刀点是指在数控铣床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起点。为了确定实际生产中工件坐标系与编程坐标系重合，一般要对工件坐标系进行校验。 3.参数计算 通过测量确定螺纹刀刀尖到螺纹刀中心距离L为12mm,计算得到回转半径为：12+37.4/2=30.7mm。另外，因为铣削螺纹是断续切削的过程，因此要求主轴转速不能过低。否则加工出的螺纹表面质量较差。 四.参考程序 （1） 修正毛坯 %1257 G54 G90 M03 S400 G00 X30 Y0 Z10 G01 Z-15 F120 G03 X30 Y0 I-30 J0 G01 Z-30 G03 X30 Y0 I-30 J0 G01 Z-40 G03 X30 Y0 I-30 J0 G00Z50 M30 (2) 加工螺纹 %1234 G54 G90 M03 S1000 G00 X 30.7 Y 0 Z10 G01 Z 2 F 150 (定位至螺纹切削起点，Z向起点为超过螺纹起点一个螺距的位置) G02 X 30.7 Y0 Z 0 I -30.7 J 0 (螺纹铣削时刀具圆周运动产生螺纹直径，同时垂直方向的移动产生螺距) G02 X 30.7 Y0 Z -2 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -4 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -6 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -8 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z-10 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -12 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -14 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -16 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -18 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -20 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -22 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -24 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -26 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -28 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -30 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -32 I -30.7 J 0 G02 X 30.7 Y0 Z -34 I -30.7 J 0 G01 X50 Y 0 (退刀时一定要注意安全) G00 Z100 M30 备注：加工螺纹与第二次修正毛坯用同一个工件坐标系，因此只需Z向对刀就可以了 三、仿真操作 操作流程 方法步骤 说 明 1 打开软件 参照“仿真软件的使用” 2 选择机床 （1）按“