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金属材料的实际晶体结构 点缺陷 晶体中呈点状的缺陷，即在三维 空间上尺寸都很小的晶体缺陷 线缺陷 三维空间的两个方向上尺寸很小 的晶体缺陷 面缺陷 在二维方向上尺寸很大，在第三 个方向上尺寸很小，呈面状分布的缺陷 金属由原子不规则排列的液体转变为原子规则排列的固体的过程称为结晶。 纯金属的冷却曲线及过冷度。 用热分析法进行研究 纯金属的冷却曲线(理论) 纯金属的冷却曲线(实际) 二、纯金属的结晶 纯金属的结晶过程 结晶 结束 晶核 长 大 形 核 与 晶 核 长 大 形 核 溶 液 晶粒大小对金属材料力学性能的影响 控制晶粒大小的方法 （1）加快液态金属材料的冷却速度； （2）变质处理 （3）采用机械振动、超声波振动和电磁振动等； 金属材料结晶后晶粒的控制 三、金属的同素异构转变 金属在固态下，随温度的改变有一种晶格转变为另一晶格的现象称为同素异构转变。 具有同素异构转变的金属有：铁、钴、钛、锡、锰等。同一金属的同素异构晶体按其稳定存在的温度，由低温到高温依次用希腊字母α，β，γ，δ等表示  同素异构转变是由晶核的形成与晶核的长大两个基本过程完成，新晶核在原晶界处生成 同素异构转变有过冷（过热）现象，并且转变时具有较大的过冷度 同素异构转变过程中，有相变潜热产生，在冷却曲线上出现水平线段，但这种转变在固态下进行的，它与液体结晶相比具有不同之处 同素异构转变时常伴有金属材料体积的变化 四、合金的相结构 组元 合金系 相 组织 基本概念 合金的相结构 固溶体 置换固溶体 间隙固溶体 金属氧化物 机械混合物 五、合金的结晶 合金的结晶过程 合金结晶冷却曲线 形成单相固溶体的结晶冷却曲线 形成单相混合物或共晶体的结晶冷却曲线 形成机械混合物的冷却曲线 材料强度的大小通常用单位面积上所承受的力来表示，其单位为N/m2(Pa)，但Pa这个单位太小，所以实际工程中常用MPa（MPa=106Pa）作为强度的单位。 一般钢材的屈服强度在200～2000MPa 之间，如建造2008年北京奥运会主体育场“鸟巢”外部钢结构的Q460E钢，其屈服强度为460MPa。 1.屈服强度 （1） 屈服现象 在金属拉伸试验过程中，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了弹性变形外，还产生部分塑性变形。当外力增加到一定数值时突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，在力－伸长曲线出现一个波动的小平台，这便是屈服现象。 （2）屈服强度 在拉伸曲线上，与上、下屈服点相对应的应力称为上、下屈服强度，分别用ReH和ReL表示。ReH和ReL的计算公式如下： 2. 抗拉强度 抗拉强度 材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号Rm表示。 Rm= Fm S0 计算公式 抗拉强度Rm的物理意义是塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力。 断裂是零件最严重的失效形式，所以，抗拉强度也是机械工程设计和选材的主要指标，特别是对脆性材料来讲。 3.强度的意义 强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力，一般钢材的屈服强度在200～1000MPa 之间。 强度越高，表明材料在工作时越可以承受较高的载荷。当载荷一定时，选用高强度的材料，可以减小构件或零件的尺寸，从而减小其自重。 因此，提高材料的强度是材料科学中的重要课题，称之为材料的强化。 四、塑性 （二）衡量指标 金属材料断裂前发生永久变形的能力。 断面收缩率Z： 断后伸长率A： 试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比 试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 返 回 上一页 下一页 回主页 （一） 定义 塑性 断后伸长率（ A ） Lu-L0 L0 ×100% A= Lu——试样拉断后的标距,mm; L0——试样的原始标距,mm。 返 回 上一页 下一页 回主页 同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长率略有不同。 由于大多数韧性金属材料的集中塑性变形量大于均匀塑性变形量，因此，比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大，用短试样（L0＝5d0）测得的断后伸长率A略大于用长试样（L0＝10d0）测得的断后伸长率A11.3。 断面收缩率（ Z ） S0-Su S0 Z= ×100% S0——试样原始横截面积,mm2； S1——颈缩处的横截面积,mm2 。 返 回 上一页 下一页 回主页 三、塑性的意义 任何零件都要求材料具有一定的塑性。很显然，断后伸长率A和断面收缩率Z越大，说明材料在断裂前发生的塑性变形量越大，也就是材料的塑性越好。 意义： a）安全，防止产生突然破坏； b）缓和应