带传动的设计计算(精).ppt

5 确定a，计算基准长度Ld 5 确定a，计算基准长度Ld 1. a值大 （1）带传动整体结构尺寸加大； （2）带长增加，高速时带会颤抖。 5 确定a，计算基准长度Ld 2. a值小 （2）包角小，降低带的工作能力； （3）单位时间内，带绕转次数多，降低了带的寿命。 （1）带传动整体结构尺寸小； 5 确定a，计算基准长度Ld 3. a计算 计算基准长度Ld，并圆整为标准值 根据基准长度Ld计算实际中心距a 5 确定a，计算基准长度Ld 4. Ld的计算（1）--公式 5 确定a，计算基准长度Ld 4. Ld的计算（2）--圆整 E D C B A Z Y 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 0.86 0.91 1.08 1120 0.84 0.89 1.06 1000 0.82 0.87 1.03 900 0.85 1.00 800 0.83 0.99 710 0.81 0.93 630 0.94 560 0.91 1.02 500 0.89 1.00 450 0.87 0.96 400 带长修正系数KL Ld （mm） P52表3-2 6 计算小带轮包角a1 6 计算小带轮包角a1 1. a1的计算 6 计算小带轮包角a1 2. a1数值范围 一般要求 a1=1200 6 计算小带轮包角a1 3. 增大a1的措施 （1）适当增加中心距； （2）减小两带轮的直径差（减小传动比i）； （3）在带的外侧加压带轮。 7 计算带的根数Z 7 计算带的根数Z 1. 计算公式 7 计算带的根数Z 2. 参数（1）-- Pc Pc为计算功率,单位为KW; 7 计算带的根数Z 2. 参数（2）-- P0 P0为单根V带的基本额定功率，单位为KW; 具体数值见P58表3-7 7 计算带的根数Z 2. 参数（2）-- P0 7 计算带的根数Z 2. 参数（3）-- △P0 △ P0功率增量，单位为KW; 具体数值见P62表3-9 7 计算带的根数Z 2. 参数（3）-- △P0 0.00 。。。 0.00 0.00 1.00-1.01 A 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 0.34 。。。 0.09 0.05 =2 小带轮转速（r/min） i 带型 1.25 。。。 0.00 。。。 0.01 。。。 0.00 400 2.19 。。。 0.00 。。。 0.02 。。。 0.00 700 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 =2 。。。 1.00-1.01 。。。 =2 。。。 1.00-1.01 D 。。。 Z —— 。。。 —— 。。。 0.04 。。。 0.00 2800 P62表3-9 7 计算带的根数Z 2. 参数（4）-- Ka Ka为包角修正系数，具体数值见P63 7 计算带的根数Z 2. 参数（4）-- Ka 0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00 Kα 155 160 165 170 175 180 小带轮包角（度） 0.82 0.84 0.86 0.88 0.89 0.91 0.92 Kα 120 125 130 135 140 145 150 小带轮包角（度） 7 计算带的根数Z 2. 参数（5）-- KL KL为带长修正系数，具体数值见P52 7 计算带的根数Z 2. 参数（5）-- KL E D C B A Z Y 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 0.86 0.91 1.08 1120 0.84 0.89 1.06 1000 0.82 0.87 1.03 900 0.85 1.00 800 0.83 0.99 710 0.81 0.93 630 0.94 560 0.91 1.02 500 0.89 1.00 450 0.87 0.96 400 带长修正系数KL L （mm） 7 计算带的根数Z 3. Z的合理范围 一般要求Z取整数且 Z10 Z过大会造成带轮过宽和带间受力不均匀 带传动设计流程图 上一页 下一页 课间休息 退出 上一页 课间休息 退出 情景2 机械传动零件分析与设计—带传动 上一页 下一页 课间休息 退出 情景2 机械传动零件分析与设计—带传动 下一页 课间休息 退出 情景2 机械传动零件分析与设计—带传动 一、带传动的失效形式 主要失效形式为： 带的疲劳破坏 打滑 因过载而丧失传动能力 交变应力所引起 二、带传动的设计准则 在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命 三、带传动的设计步骤和方法 已知：P、n1、n2