管件磁脉冲侧翻边工艺研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

Classified Index: TG391 U.D.C: 621.7.044.7 Dissertation for the Master Degree in Engineering RESEARCH ON TECHNOLOGIES OF TUBE MAGNETIC PULSE FLANGING Candidate： Yang Shu Supervisor： Prof. Li Chunfeng Academic Degree Applied for： Master of Engineering Speciality： Material Processing Engineering Affiliation： School of Materials Sci.＆Eng. Date of Defence： June, 2011 Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology 摘 摘 要 - - I - 摘 要 多通管件是一种典型的管类零件，在石油、航空、航天、兵器以及生产生 活中广泛用于管道流体输送，常规的多通管件一般采用铸造、焊接、液体内高 压、压力机侧翻边等工艺成形，随之产生了管件内壁粗糙、焊缝耐腐蚀性差、 加工工序复杂、翻边高度较低等问题。使用磁脉冲侧翻边工艺成形多通管件， 具有工件表面精度高、整体成形无焊缝、工序简单高效、极限翻边高度大幅度 提高等优势，在生产中具有广阔的应用前景，因而对磁脉冲侧翻边工艺的研究 具有重要的意义。本文在精确计算管坯侧壁预制孔尺寸的基础上，通过数值模 拟和磁脉冲翻边试验相结合的方法，探索主要工艺参数对其变形规律的影响。 首先通过作图解析法与 MATLAB 软件结合，为管件变形过程抽象为数学问 题，并为其建立数学模型，进行解析与编程求解，最终得到两种预制孔形状： 椭圆形和双鼓形，并以此为基础建立有限元模型和加工预制管坯，进行试验。 基于 ANSYS 有限元模拟软件，采用棱边单元法建立了管件磁脉冲侧翻边 的有限元分析模型，求解三维电磁场。模拟结果表明由于管件侧壁开孔而出现 了磁漏，椭圆形预制孔长轴端口附近的磁场力幅值最大，而短轴端口附近磁场 力幅值较小。试验结果与电磁场模拟结果一致，长轴端口附近金属变形量由于 受到磁场力较大，减薄趋势严重，属于颈缩危险区。以此为基础对预制孔长轴 端口采取修磨圆角、打磨光滑等措施，有效地抑制减薄。 进行了管件侧翻边试验，结果表明，电压增大，有利于管坯贴模；高频率 放电会导致管坯变形加速度过大，高速撞击模具而出现破裂，低频率放电会导 致集肤深度增加，管坯外壁受到磁场反向排斥力影响贴模；与短线圈相比，长 线圈会加剧管壁贴模不均匀性，而且需要更高的放电能量；最佳预制孔形状为 近似椭圆形，在放电电容 4×192μF，电压 4500V 下对长轴/短轴为 38.72 mm/16.24 mm 以及 18.72 mm/10.11 mm 的椭圆形预制孔进行等径翻边（翻边直径 Φ50 mm） 及异径翻边（翻边直径 Φ30mm）试验，可以得到端口平齐的翻边件，翻边高度 可达 6 mm，相对传统工艺可提高翻边极限 24.7 %。减薄主要发生在预制孔长轴 端口，最大减薄量达 50 %，适当的润滑可以有效抑制减薄及变形不均匀性。对 主要缺陷进行分析并提出解决方案，总结出试验及生产的最佳工艺路线。 关键词：管件；磁脉冲成形；翻边；数值模拟 Abs Abstract Abstract Multi-pass tube is a kind of typical pipe which is mainly used in petroleum, aviation, aerospace, weapons, production and life for transporting the pipeline fluid. Forming a regular Multi-pass tube commonly used casting, welding, Tube hydroforming and the press flanging, resulting for problems such as rough tube wall, poor corrosion resistance of welding, complex machining process, lower flanging height and so on. Forming multi-pass tube by magnetic pulse flanging, because of the advantanges such as high precision furface,