丰田模式精益制造的14项管理原则-MFC金属板材成形杂志.PDF

20 FEATRUE 专题 丰田模式：精益制造的 14 项 管理原则 文 | Jeffrey KLiker 译 | 李芳龄 本文出自精益管理的一本经典书籍《丰田汽车案例——精 益制造的14项》，书中认为：一个企业要在竞争中脱颖而出，必 须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力，二是强大的管 理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。 丰田公司作为全球制造业最赚钱的公司之一，成为无数公司效仿 的对象。丰田的管理思想和管理方式，如准时生产制（Just-in- Time，JIT ）、无库存生产方式、零库存、单件流乃至零时间等理 念和工具被广泛学习，以加速流程、杜绝浪费和改善品质等。尽 管有很多企业显著进步，但只是学到了一些管理工具，学到真髓 的寥寥无几，即便是这样，已经足以在同行中脱颖而出。 丰田方式最重要的是它的精益理念，融入到上下所有人的骨子 里。以浪费为例，丰田认为不为顾客创造价值的活动都是浪费。 不增加价值的活动不是要做好，而是要消除，包括瑕疵、过剩的 库存、质检、不必要的搬运、现场等候、生产过剩等，都视为浪 费，要尽量减少乃至消除，减少前置期的时间，缩短制造周期。 即使是创造价值的活动，所耗费的资源超过了 “绝对最少”的界 限，也是浪费，用这种思维去审视和再造所有的工作流程。 金属板材成形 2018.8 FEATRUE 专题 21 第一类 长期理念 原则 1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不 惜。 企业应该有一个优先于任何短期决 策的目的概念，使整个企业的运作与发 展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重 要的共同目的迈进。了解你公司的历史 地位，设法使公司迈向下一个阶段。企 业理念的使用是所有其他原则的基石。 起始点应该是为顾客、社会、经济 创造价值。评估公司每个部门实现此目 的的能力。要有责任感。努力决定自己 的命运，依靠自己，相信自己的能力。 对自己的行为、保持与提高创造价值的 技能等负起责任。如图 1 所示。 图 1：精益管理图 第二类 正确的流程方能产生优异的成果 原则 2：建立连续的作业流程以使问 原则 3：使用拉动式生产方式以避免 原则 4：使工作负荷平均（生产均衡 题浮现。 生产过剩。 化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一 重新设计工作流程，使其变成创造 在你生产流程下游的顾客需要的时 样。 高附加价值的连续流程。尽力把所有工 候，供应给他们正确数量的正确东西。 杜绝浪费只是实现精益所必须做的 作计划中闲置或等候他人工作的时间减 材料的补充应该由消费量决定，这是准 工作的 1/3。避免员工与设备的工作负 少到零。 时生产的基本原则。 荷过重，以及生产安排的不均匀，也同 建立快速输送材料与信息的流程， 使在制品及仓库存货减至最少，每 等重要，但多数试图实行精益原则的企 使流程与人员紧密地联结在一起，以便 项产品只维持少量存货，根据顾客实际 业并不了解这些。 立即浮现问题。整个企业文化重视流程， 领取的数量，经济地补充存货。 尽量使所有制造与服务流程的工作 这是促成真正的持续改善及员工发展的 按顾客的需求每天变化，而不是依 负荷平均化，以取代大多数公司实行的 关键。 靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的 批量生产方法中经常启动、停止，停止、 存货。 启动的做法。 2018.8 金属板材成形 22 FEATRUE 专题 原则 5：建立立