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40kg炼焦试验技术在焦化生产中的应用 摘　要：本文介绍了40kg炼焦试验技术在柳钢焦化厂的应用中，对评价炼焦用煤、新煤种煤、炼焦方案煤的质量，并运用试验数据进行配煤专家系统的应用及焦炭质量的预测，为柳钢焦化厂在选购煤种、煤矿点及调整炼焦配比方面起到了预期的效果，满足了炼铁焦炭质量的需求。 关健词：炼焦试验　　焦炭强度　气孔率　　配煤专家系统 1　前　言 随着柳钢焦化厂生产规模的不断扩大，全年焦炭产量达到了450万吨，且高炉的大型化和富氧喷煤技术的应用，对焦炭质量提出了更高的要求，而煤源紧张，煤种类不足，进厂煤不均衡，煤炭价格越来越高等等，制约着焦化厂的生产。如何扩大炼焦煤源，如何选择煤种类，如何选择合理的配煤方案，如何改善焦炭质量，降低生产成本，提高经济效益等等，是焦化厂生产中一直在研究实践的课题。 柳钢焦化厂从1990年到2007年，一直使用20kg炼焦试验炉，用于焦化厂的炼焦研究试验。随着社会不断的发展，由于20kg炼焦试验炉存在试验样量少，代表性差，进样操作不统一，操作较复杂，其实验数据与大焦炉相比差距较大、相关性差等原因。由此，2008年2月焦化厂引进40kg炼焦试验炉，用于配煤炼焦试验研究，弥补了20kg炼焦试验炉的不足，而且在选择用煤矿点、优化配煤方案、预测焦炭质量等起到了明显的效果。 2　40kg炼焦试验炉技术简介 2.1 40kg炼焦试验炉结构及操作指标 焦炉的技术、操作指标: 炭化室有效尺寸（mm) 500×400×595 结焦时间（h) 16 装煤量（干煤）（kg） 43 装炉温度（℃） 800 装炉煤水分（%） 10 装炉煤细度（＜3mm） 75～80% 装煤堆密度（t/cm3） 0.7-0.8 炉墙温度（℃） 1050±20 焦饼中心温度（℃） 970±10 炼焦装煤铁箱尺寸（mm) 450×360×350 试验误差 M403%; M101% 2.2 40kg炼焦试验炉的特征性能 40kg炼焦试验炉采用底开单炉门式构造，实现了装煤出焦的机械化。焦炉炭化室采用积木式设计，便于砌筑和维修，炉墙采用薄壁炭化镁铝硅砖，两侧分别有6根硅碳棒进行通电加热，烘炉时间短，冷态下升温及恒温达到装炉要求只需要时间4小时。与20kg试验焦炉比，升温、控温均采用电脑操作程序控温，操作简单方便，运行稳定可靠。由于装煤是用铁箱装炉，克服了原来20kg炼焦试验炉每次装煤密度不一致，各人操作装煤造成的差异；克服了原来20kg炼焦试验炉与大焦炉加热时间、炼焦时间不一致 3　40kg炼焦试验在焦化生产的应用 为找出40kg炼焦试验焦炭与生产大焦炉焦炭的相关性，我们对多种煤及24组配比方案，进行40kg炼焦试验炉与生产大焦炉焦炭的对比试验。在生产大焦炉上，使用一次装煤量为2×43kg（干基），入炉煤的质量、细度、水分、堆密度与40kg炼焦试验炉入炉煤一致。生产焦炉结焦时间22～25h，立火道温度1100℃以上，焦饼中心温度1000±50℃。铁箱采用圆柱形，高600mm，底面φ 3.1　利用40kg炼焦试验焦炭预测生产大焦炉焦炭强度 将试验焦炭进行50kg和10kg转鼓试验及焦炭热性能的试验，并对其结果进行回归计算，所得一元一次回归方程如下： 40kg炼焦试验炉与生产大焦炉炼焦试验对比数据表　　　　　表1 序号 40kg炼焦试验焦炭（%） 生产大焦炉焦炭(%) M25 M10 CRI CSR M40 M10 CRI CSR 1 89.20 9.04 36.50 39.37 89.70 8.00 38.00 41.94 2 92.80 6.20 37.50 44.00 89.96 8.26 41.50 37.61 3 89.80 9.44 36.50 44.88 89.54 7.22 33.30 38.81 4 89.92 8.88 36.00 45.31 89.84 7.32 38.00 45.16 5 91.12 7.84 31.00 50.72 90.82 5.64 36.50 49.61 6 87.52 10.72 41.50 35.04 88.14 8.56 43.50 34.51 7 80.80 9.60 38.50 41.46 90.02 7.50 36.50 46.46 8 87.52 11.52 42.50 32.17 87.92 9.14 42.50 33.04 9 90.32 8.96 36.00 41.41 91.14 6.20 34.50 46.56 10 89.36 9.28 33.50 47.37 91.34 6.68 35.50 51.16 11 9