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涂装线6S管理细则 1、目的 为规范部套涂装线生产现场管理，培养员工6S管理意识，不断提升现场6S管理水平，制定本细则。 2、范围 适用于部套涂装线的生产线（七跨、九跨）。 3、6S管理组织 成立6S管理委员会： 主任：项目经理 副主任：经理助理兼6S专员 成员：线长、工位长 4、职责 4.1项目经理负责制、修订本细则； 4.2线长和6S专员负责6S工作的监督与考核； 4.3工位长负责本区域内6S管理的实施和保持； 5、检查与记录 5.1定期检查 检查小组每周五下午1.30定期检查七跨、九跨的6S实行情况； 5.2日常巡查 6S专员、线长每日巡查七跨、九跨的6S实行情况。 5.3 6S专员每日检查，上午9：00巡查两跨6S情况，拍照，形成文字资料 ，规定整改期限（一般要求下班前整改完毕），并与线长沟通问题点。下午17：00检查上午发现的6S问题整改情况，对仍未整改问题，调查原因进行考核。 6、考核规定 5.2.1对于第一次未能按规定做到位的工位，检查小组发出通报，项目经理批准后，由线长监督责令限期整改； 5.2.2对于超出整改期限仍未整改以及同样问题反复出现的情况，由将对工位实行考核。 各岗位6S标准 4.1七跨行车 4.1.1吊具吊带按照标识挂置，每天点检之后填写吊具点检表； 4.1.2吊具存放附近地面整洁，吊具框上无明显灰尘； 4.1.3遥控器按安全操作规程，闲置或者下班则关闭后放置在专用遥控器箱子中； 4.1.4吊具框、行车遥控箱子不存放不相关物品； 4.1.5吊装工件现场的有序摆放。 4.2七跨洗油 4.2.1附近地面清洁无垃圾，轨道线槽内无明显碎屑、垃圾； 4.2.2工具柜工具分类分层摆放，不摆放不相关物品，柜子表面无明显灰尘； 4.2.3储物柜放置私人物品、工装，整齐放置，柜子表面无明显灰尘； 4.2.4汽油桶、稀释剂桶和小推车固定放置位置后标识定点； 4.2.5气管在闲置和班后绕整齐放置，不允许挂在接气点，不允许在电气柜0.8米内放置物品，不允许在消防栓正面、顶上、下方、里面放置物品； 4.2.6及时清理区域范围内垃圾桶的垃圾。 4.3七跨配重 4.3.1附近地面不允许有明显堆积成层的灰，不允许大面积地面污染，及时清理垃圾，收好辅料、工装； 4.3.2吊钩、配重摆放按方向一致、对齐、本排工件大小一致的原则摆放； 4.3.3工具柜工具分类分层摆放，不摆放不相关物品，柜子表面无明显灰尘； 4.3.4储物柜放置私人物品、工装，整齐放置，柜子表面无明显灰尘； 4.3.5气管在闲置和班后绕整齐放置，不允许挂在接气点，不允许在电气柜0.8米内放置物品，不允许在消防栓正面、顶上、下方、里面放置物品； 4.3.及时清理区域范围内垃圾桶的垃圾。 4.4七跨手工抛丸 4.4.1附近地面清洁无垃圾、无闲弃物资，闲置物品放仓库或定点标识摆放，废弃物品及时清理出现场，及时清理砂罐下的钢丸； 4.4.2抛丸室内不允许摆放私人物品、扔置垃圾，需要及时清理格栅板上的钢丸； 4.4.3工具柜工具分类分层摆放，不摆放不相关物品，柜子表面无明显灰尘； 4.4.4储物柜放置私人物品、工装，整齐放置，柜子表面无明显灰尘； 4.4.5砂管、清理气管闲置或班后靠边放好，防止电瓶车碾压或绊倒经过人员，不允许在电气柜0.8米内放置物品，不允许在消防栓正面、顶上、下方、里面放置物品； 4.4.6及时清理区域范围内垃圾桶的垃圾。 4.5七跨喷漆 4.5.1附近地面清洁无垃圾、手套、纱布等，垃圾用木箱暂时存放，班后倒入垃圾桶清理，每天清理油漆空桶，中午封闭好未使用完的油漆、稀释剂，控制好调漆量每天下班后不遗留； 4.5.2喷漆室内不允许摆放私人物品、扔置垃圾，需要及时清理格栅板上和水池中的漆渣； 4.5.3工具柜工具分类分层摆放，不摆放不相关物品，柜子表面无明显灰尘； 4.5.4储物柜放置私人物品、工装，整齐放置，柜子表面无明显灰尘，喷漆服整齐挂好，安全帽在安全门外整齐摆好，方便出油漆间佩戴安全帽； 4.5.5气管闲置或班后卷好放置，不允许挂在接气口，班后喷枪洗净定点放置，不允许在电气柜0.8米内放置物品，不允许在消防栓正面、顶上、下方、里面放置物品； 4.5.6每天及时清理区域范围内垃圾桶的垃圾。 4.6七跨补漆 4.6.1附近地面清洁无垃圾、拆下屏蔽的塞子、无明显的地面污染； 4.6.2工件有序摆放，不影响过道，合理停放电瓶地轨车并及时充电，平移车、电瓶车平板上清洁，平移车坑的地面清洁、格栅板规则摆放； 4.6.3工具柜工具分类分层摆放，不摆放不相关物品，柜子表面无明显灰尘，定期更换工具柜每层垫的保护膜； 4.6.4储物柜放置私人物品、工装，整齐放置，柜子表面无明显灰尘； 4.6.5气管闲置或班后卷好定点放置，不允许挂在接气口，不允许在电气柜0.8米内放置物品，不