固体激光精密切割机加工工艺的仿真-机械工程与自动化专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 西华大学学位论文独创性声明 作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究 工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外， 本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果，也不包含其他已申请 学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献 均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 日期： 西华大学学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，在校 攻读学位期间论文工作的知识产权属于西华大学，同意学校保留并向国家 有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅，西 华大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采 用影印、缩印或扫描等复印手段保存和汇编本学位论文。(保密的论文在解 密后遵守此规定) 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 日期: 西华 西华大学硕士学位论文 万方数据 万方数据 摘 要 激光切割技术以其切割范围广、切割速度快、切缝窄、切割质量好、热影响区小、 加工柔性大等优点在现代工业中得到了广泛应用。随着工业技术的应用以及 CAD/CAM 的引入，激光切割技术正朝着自动化方向发展。现代很多汽车行业都先后引入了激光切 割自动生产线来提高产品质量，在生产过程中要得到合格的产品质量离不开激光加工工 艺的研究。本文是在一些研究成果基础上，结合神经网络建模知识对激光加工工艺进行 仿真研究。 研究试验在 KJG150300 500w YAG 金属切割机床上进行，该机床上可调工艺参数包 括：激光输出电压 U、脉冲激光的脉冲宽度 Th 和脉冲频率 f 以及工作台的移动速度（即 加工速度 v）。在切割试验过程中，选择切缝粗糙度 Ra 作为加工质量衡量标准。本次 切割实验过程中，主要进行了以下方面研究： 首先，总结概括了国内外激光切割发展现状和研究成果，以及所需用到的研究方法 和研究工具，引出本文课题研究的目的和意义； 其次，对激光切割技术做了较为详尽的理论阐述，并结合相关激光切割加工工艺的 研究，概括总结切割过程中影响切割加工工艺的因素，以及影响这些因素的参数，并对 一些参数的影响规律进行总结； 第三，在对参数分析的基础上，先通过单因子实验找出电压 U、脉宽 Th、频率 f 及加工速度 v 对表面粗糙度 Ra 的影响规律；再设计 4 因素 4 水平正交设计试验方案 L16  (44 ) ，对试验结果进行直观和方差分析，找出因子的显著性以及对切缝粗糙度的贡献 率；再通过二次通用旋转组合设计，找出断面粗糙度与各参数之间的回归方程，并对其 结果进行误差拟合和误差预测。 最后，分别利用神经网络中的 BP 网络和 RBF 网络对二次通用旋转组合设计试验结 果进行误差拟合和误差预测，并对比分析回归方程、BP 网络及 RBF 网络的拟合误差和 预测误差，找出三种方法中误差精度最小的拟合方式，并用 Simulink 对误差精度最小的 拟合方式进行建模和仿真。 通过以上研究，本文在绘出电压 U、脉宽 Th、频率 f 及加工速度 v 对表面粗糙度 Ra 的影响规律图的基础上能得到本次试验中最优的参数选择方案，以及误差精度最小 的仿真模型。本文的研究对提高粗糙度精度，实现给定参数时预测断面粗糙度有一定意 义。 关键词：激光切割；正交实验；二次通用旋转设计；神经网络；仿真 I 固体 固体激光精密切割机加工工艺的仿真 Abstract Laser cutting technology include a series of characters such as the widely cutting range, the rapidly cutting speed, the narrowed cutting cap, the nicely cutting quality and the largely cutting flexibility, all of which has been made it widely used in modern industry. With the extensive application of industrial technology and the introduction of CAD / CAM, laser cutting technology is moving in the direction of automation. Now a days, many of the automotive industry have been brought in automatic laser c