工业生产过程5基准、定位等概念;夹具、量具和获得加工精度的方法概述课程实例.pptVIP

2014-10-8 定位实例3：完全定位 欠定位实例 过定位实例1 过定位实例2 解决方法1 解决方法2 解决方法3 过定位实例3 解决方法 课堂练习 试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度： 图a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；图b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；图c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；图d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。 套筒零件及钻夹具 1—快换钻套 2—导向套3—钻模板 4—开口垫圈 5—螺母6—定位销 7—夹具体 机床夹具的作用 如前所述，用夹具定位生产率高，定位精度较高，广泛用于成批及大量生产中。夹具能： ⑴较容易、较稳定地保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具（或机床）的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。如前面套筒零件及钻孔夹具，图 a所示套筒零件的φ6H7孔加工，就用图 b所示的专用钻床夹具完成。工件以内孔和端面在定位销6上定位，旋紧螺母5，通过开口垫圈4将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1引导钻头或绞刀进行钻孔或铰孔。 机床夹具的作用 ⑵提高劳动生产率 采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，可显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。如采用前面图 b所示专用钻孔夹具，省去了加工前在工件加工位置划十字中心线、在交点打冲孔的时间，也省去了找正冲孔位置的时间。 ⑶扩大机床的使用范围 使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可对箱体孔系进行镗削加工。 ⑷改善劳动条件、保证生产安全 使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度、改善劳动条件、降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。 机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、使用机床、夹紧动力来源来分类，如图所示。 机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的组成均可概括为下面五个部分。 ⑴定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。在前面图b中，夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。 ⑵夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。前面图 b中的螺杆8（与圆柱销合成的一个零件）、螺母7和开口垫圈6组成了夹紧装置。 机床夹具的组成 ⑶对刀及导向装置 对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。前面图b中的钻套1与钻模板2就是为了引导钻头而设置的导向装置。 ⑷夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，如前面图 b中的件3，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 ⑸其他装置或元件 机床夹具除有上述五部分外，还有一些根据需要设置的其他装置或元件，如分度装置，夹具与机床之间的联接元件等。 量具——分类及其作用 量具是用来检验或测量工件的几何量是否合格的一种工艺装备。 量具按照其通用性，可分为通用量具和专用量具。通用量具，如钢尺、各种游标尺、各种千分尺、各种量仪等等，都有刻度，能测量出一定范围内几何量的具体数值；专用量具是为工件某特定参数设计的，用于检验该参数的加工合格与否，不能测量出该参数的具体数值。在成批和大量生产中，为减少测量时间，常采用专用量具。 光滑极限量规 量规是一种专用量具，检验工件参数合格与否，就是检验工件参数是否在规定的两个极限尺寸范围内，光滑极限量规是用通端和止端检验光滑工件极限尺寸的专用量具。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规。 塞规和卡规的结构形式很多，主要的结构如图所示。为识别量规的通端和止端，常刻有字母“T”（通端）和“Z”（止端）。另外，通端的尺寸一般较长，而止端的尺寸较短。由于通端在检验时要通过工件，其工作表面会磨损，应留一定的磨损储量，以增加量规的使用寿命。 量具——孔用量规 孔用量规的形式 量具——轴用量规 轴用量规的形式 获得加工精度的方法 工件的加工精度分为三个方面，即尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。机械加工的目的就是要保证工件的加工精度符合图纸要求。 获得尺寸精度的方法 1）试切法 就是通过试切、测量、调整、再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。工件的尺寸精度取决与操作者的调整精度。试切法的效率低，对工人技术水平要求高，主要适合于单件、小批生产。 2）调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度取决于调整精度。调整法的生产率高，广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适合于成批、大量生产。（在“先进制造”二级项目的