工艺规程概念、零件图、毛坯、基准及其分类、加工余量、尺寸链科目讲解.ppt

第3章 机械加工工艺规程的制定;械加工工艺规程的制定;3.1.1 生产过程和工艺过程;3.1.1 生产过程和工艺过程;3.1.2 工艺过程的组成;;;;;;;;;示例:图示阶梯轴的零件;3.1.4 生产纲领、生产类型及工艺特点 1．生产纲领（年产量）：企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划→计划期常定为1年。 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量： N—零件的年产量（件/年）； Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中该零件的数量（件/台）； α—备品率（%），汽车、拖拉机产品中为20～30%； β—废品率（%），汽车、拖拉机产品中为0.3%。;　2．生产类型※： 　企业（或车间）生产专业化程度的分类。 ●单件生产 单个地生产不同结构、尺寸的产品，且很少重复或完全不重复。 ●成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性→周 期性的重复生产。 ●大量生产 产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种 零件的某道工序的重复加工。;3．工艺特点： 生产类型不同，零件和产品制造工艺、所用设备及工艺装备、 对工人的技术要求、采取的技术措施和达到技术经济效果也会 不相同。 各种生产类型的工艺特征如表3.4所示。;1、机械加工工艺规程概念：用表格的形式，成为指导性技术文件就是机械加工工艺规程（简称工艺规程） 2、机械加工工艺规程内容: 机械零件加工工序内容、切削用量、工时定额及各工序所采用的设备和工艺装备。 3、机械加工工艺规程作用 是指导生产的主要技术文件； 是生产组织和生产管理工作的依据：组织原材料和毛坯的供应、机床调整、专 用工艺装备设计和制造、编制生产作业计划等，制定产品进度计划及相应的调度计划； 是新建、扩建或改建机械制造厂或车间的主要技术资料：机床种类、数量，工厂或车间面积，机床的布置，生产工人工种、等级和数量等。;4、机械加工工艺规程的种类 ◆专用工艺规程→针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 ◆通用工艺规程： 　典型工艺规程→为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺 　　　　　　　　规程； 　成组工艺规程→按成组技术原理将零件分成组，针对每一组 　　　　　　　　零件所设计的通用工艺规程。 ◆标准工艺规程—已纳入标准的工艺规程。 ;以工序为单位简要说明零件机械加工工艺过程的一种工艺文件。主要用于单件小批量生产或大批大量生产的管理性文件。 ;;;6、机械加工工艺规程的设计步骤 1．研究和分析产品的零件图及装配图 2．根据零件的生产纲领→确定零件的生产类型 3．确定毛坯的种类 4．拟定零件机械加工工艺路线→工艺过程设计 5．工序设计→确定各工序的具体内容 6．技术经济分析 7．填写工艺文件 ;3.2 零件的加工工艺性分析与毛坯的选择;零件结构工艺性： 所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 影响零件结构工艺性因素： 生产类型、制造条件、工艺技术的发展。 制定零件的机械加工工艺规程: 研究和分析产品的零件图及装配图，明确零件在产品中的作用、 地位（重要性）和工作条件； 找出其主要的技术要求和规定它的依据； 对零件图进行工艺审查→主要是零件结构工艺性。 ;3.2.1 分析零件技术要求及合理性 ●零件图上的视图是否完整和正确； ●零件图上所标注的技术要求、尺寸、公差、表面粗糙度是否 齐全、合理； ●零件材料是否立足于国内而且资源丰富又容易加工。;3.2.2 零件的结构工艺性审查 1．合理标注尺寸：适应加工工艺要求→加工顺序、检验与测量。 2．零件的结构便于加工，有利于达到所要求的加工质量； 3．有利于减少加工和装配劳动量； 4．有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应； 5．与先进的加工方法相适应：;结构工艺性分析示例： ■阶梯表面过渡部位、轴的磨削终端——越程槽（相等）；;■尺寸标注考虑加工顺序;■避免曲面或斜面上钻孔→防止刀具损坏，提高加工精度。;■钻孔位置与铸件壁应离开一定距离： ;■减少装夹次数→提高位置精度：;■凸台等高→一次走刀加工：;■设计工艺凸台作为加工时的定位基准→方便加工： ;■减少加工工作量→提高配合精度：;■使加工面等长度或成倍数，直径沿一个方向递减→便于 　刀具布置，在多刀半自动车床上加工，提高生产效率：;■连轴齿轮，轴径和齿轮直径相差太大，废工废料，也不 　便于锻造→分离;确定毛坯的类型 　铸件；锻件；焊接件；冲压件；型材（棒料、管料、板料）。对大型复杂零件→铸—焊、缎—焊等联合结构及工程塑料等。;3.4 基准及其分类;基准;A是B、C的设计基准;2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表 面位置的基准。它与加工