外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究-新能源.PDFVIP

外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究 链接：/tech/136453.html 来源：中国新能源网 外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究 1，2 2 2 2 1 兰珊 ，赵立欣 ，姚宗路 ，丛宏斌 ，郭占斌 (1．黑龙江八一农垦大学，黑龙江大庆163319；2．农业部规划设计研究院，农业废弃物秸秆能源化利用重点实验室 ，北京100125) 摘要：以外加热式生物质热解炭气油联产中试设备为平台，以其工艺技术特点为基础，结合粗热解气的组分特性， 提出了一种分级处理、逐级净化的工艺技术方案，主要包括旋风除尘、多级冷凝、静电捕焦、湿法除焦等工艺环节， 同时对净化后的燃气进行清洁回用，并分析了安全预警与防爆措施、智能监测与控制系统等辅助技术。 生物质连续热解是过程相对繁杂的热化学，涉及到纤维、半纤维以及木质素的分解，此过程中木质素的热解会带来 大量的生物炭，同时产生其他联产副产物，如 热解气、焦油和木醋液等[1－3] 。按加热方式一般可将热解设备分为外热式、内热式和自燃式3种，其中外热式一般采用流动的高温热烟气或电热丝 间接加热，优点是温度可控性高，便于调节，操作简单，缺点是能耗较大，换热效率较低[4]。 本课题组结合外加热式炭化工作原理和连续热解炭化技术，研制开发了外加热式生物质连续热解炭气油联产中试系 统[5] ，并在此基础上，结合生物质原料的机理特性和粗热解气的组分特征，提出了热解气净化分离及回用的技术工艺方案 ，实现燃气的高纯度净化和热解副产物的高值化利用。 1外加热式生物质连续热解炭化工艺与设备 1.1工艺过程 外加热式生物质连续热解炭化工艺过程分为连续热解和热解气净化分离2部分，工艺流程如图1所示。连续热解工艺 主要包括密封进料、均匀布料、连续热解、保温炭化等工段。热解气净化分离工艺主要包括除尘、多级组合冷凝、洗 气等。 外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究 链接：/tech/136453.html 来源：中国新能源网 (1)密封进料：是指在尽量避免携带空气的情况下，将生物质原料从进料仓密封送入热解反应器内。为保证反应过 程的低氧环境及微负压状态，在上料机内安装料位计，并于进料仓之间建立反馈调节，通过上料机中物料高度来调控 进料节奏，达到密封进料的目的。 (2)均匀布料：是指尽可能均匀地将物料由料斗推送至热解反应器内。物料输送的均匀性影响着设备的稳定运行以 及成品炭的炭得率和炭品质，同时不同品种的物料由于粒径、含水率和组成形态的不同，需要对应不同的进料转速。 (3)连续热解：是设备工作和工艺进程的核心阶段，物料在热解回转筒内翻转推进，采取外加热的换热方法，多级 旋流梯级换热的导热系统，经历烘干脱水和分裂热解2个阶段，反应温度的调控、热解时间的长短、换热效率的高低 对生物炭的得率和品质均有较大影响。 (4)保温炭化：该阶段处于连续热解和冷却出炭之间，是指生物炭在热解反应后继续保温熟化一段时间，完全反应 后再进入到冷却出炭部分。该缓冲阶段能够使生物炭始终保持在较为恒定的温度，避免因温度骤降而导致热解油附着 在生物炭上。 (5)冷却出炭：经热解反应和保温炭化后，生物炭处于较高温度，需要适当冷却降低温度，避免与空气直接接触引 起自燃。此过程应尽量保持密封状态，减少空气进入前端热解系统，影响炭的品质和系统运行的安全性。 (6)固气分离：采用多级净化、分级冷凝的除杂方法，通过旋风除尘、多级冷凝和洗气等进行组合式除尘脱焦，简 [6] 洁高效，避免传统工艺和化学方法造成的二次污染 。 (7)燃气回用：经过前端净化分离，除生物炭外，热解副产品主要包括热解气、焦油和木醋液等，净化后的热解气 和焦油可通过燃气燃烧器与燃油燃烧器燃烧加热，为前端换热系统提供热源，既节约能源，又解决了焦油的净化处理 等问题。 1.2设备结构与工作原理 外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究