超高脚手架安全专项方案.docVIP

word专业整理 学习资料 整理分享 一、工程概况 新建1号高炉焦、矿槽是重钢环保搬迁炼铁项目1号高炉及配套工程的重要配套实施之一，属于特殊构筑物，焦槽5个漏斗，矿槽12个漏斗，焦、矿槽料仓底板砼厚达1.5m，焦、矿槽环形深梁，其高度分别达到2.2m 、2.5m，均为厚大结构，且层高达到9.5m，本工程采用满堂钢管脚手架支撑体系来传递上部荷载，为了保证整体均匀受力，超高脚手架不失稳，不绕屈变形破坏，特编制专项方案，对厚大板及深梁脚手架支支撑进行验算及加固处理，指导如何均匀分散增加施工加荷，确保万无一失。 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001； 3、《施工组织设计》。 三、编制目的 满足结构荷载使用要求，确保支撑体系安全，避免支撑体系失稳垮塌。 四、原材料准备 1、木板：-50×300×2000mm：10m3，-50×300×3000：10m3，-50×300×4000： 2、钢管：φ48×3.5mm，钢管各种规格型号共600t。 3、扣件：6万颗。 4、顶托：5000个。 五、施工工艺流程 铺木枋→摆放扫地杆（离地面100mm）→竖立杆→安横杆→加 临时斜杆→第二、三步横杆→接立杆→设剪刀撑→顶层横杆 扫地杆：纵、横向均设扫地杆，离地控制在100～150mm，接头应采用对接且互相错开500以上。 立杆：立杆纵横间距500mm，立杆用“十”字扣件与扫地杆连接牢固，立杆接长采用对接扣件，其接头应互相错开，立杆高度调整采用顶托来调节，使其立杆顶紧梁、板底模，不采用扣件抗滑力来传递竖向荷载，立杆应安设垂直，其垂直度偏差控制在架高的1/400以内，且≤50mm 水平横杆：水平杆纵、横步距控制在1.00m，横杆接长采用对接扣件，且应互相错开，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内且接头应在水平方向内错开500以上，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3；横杆安装平顺，一根杆的两端高差应在±20mm，同步的相邻两根横杆高差应在±10mm内。 支撑加固：为了保证整体稳定性，设纵、横向斜撑，斜撑与地面成45°角，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度1000mm，三个扣件连接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相 的横向水平杆件出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。 六、方案选择 1、厚大料仓底板：矿焦槽最厚底板1500mm，每个平方恒载便达3t以上，当按常规竖向钢管扣件搭接，依靠扣件抗滑能力来承受荷载，按区格为500设置，不能满足施工荷载要求，而按竖向对接，每根钢管能承受1.5t竖向荷载，因此料仓底板范围脚手架搭设按纵横间距500mm，步距1500mm，竖杆采用对接，顶层水平与立杆间采用双扣件抗滑移，扫脚杆离地150纵横设置，并按纵横2000mm设置与水平线成45°～60°角的剪刀撑，剪刀撑从底到顶； 2、料仓深梁：梁沿长向设置间距500mm双立杆，梁两侧立杆间距1000mm，顶层水平与立杆间采用双扣件抗滑移，中间加设双排顶杆，顶杆调整可采用顶托来调结，直接用钢管硬撑，为了避免杆件失稳和减少竖向挠度，纵横均设由厎到底剪刀撑，其加固示意图如下： 3、漏斗杆件支设：漏斗厚度300mm，每个平方恒载不大，杆件搭设按一般满堂脚手架搭设：竖杆纵横间距800mm,水平间距1500mm，离楼面100mm高满设纵横扫地杆； 4、楼面加固措施 按设计，3.18m、6.28m楼面设计荷载为6KN/m2,远不能达到料斗传来的荷载，因此竖向杆不能直接立在楼面上，为了使上部荷载均匀分散传递，必须将力传递到地基上，因此3.18m、6.28m脚手架搭设必须按照上部500mm增大一倍搭设，且对应立杆应尽量在同一垂直线上，6.28m以上脚手架钢管必须采用50mm×300mm木板或-16×250钢板支撑，楼面与垫板间，垫板与立杆间采用木塞塞紧，从而增加其整体受力。为了每一楼层间竖向杆件主要传力，固料仓下二层结构脚手架均不能拆除，当料仓混凝土浇注前及急剧增加荷载时，对3.18m下和6.28m层下框架柱主梁进行加固处理，即在梁下采取立杆加顶撑形式，顶紧梁上模板体系，并与原有竖杆相连，形成一个整体，其顶杆间距为500mm。 当料仓环形深梁混凝土标号达到85％，方能拆除3.18m、6.28m层下支撑体系，当料仓环形深梁混凝土标号达到100％时，方能拆除料仓支撑体系，为了缩短料仓环形梁养护期，可对混凝土添加早强剂。 七、内力计算 由设计图纸可知，焦矿槽最厚板为1.5m，环形深梁最大断面为600×2500m，按最不利因素考虑，现对最厚板（1.50m）最大深梁（600×2500）进行支撑验算： （一）厚板高支撑架计算 A、参数信息: 1.